La degradación por abrasión y desgaste del agregado grueso es una propiedad física e índice de calidad en relación a la resistencia y la durabilidad puede tener un concreto hidráulico que se une para pisos industriales, pavimentos y aeropistas en ob
Enviado por JRodrigorella • 3 de Noviembre de 2016 • Ensayos • 949 Palabras (4 Páginas) • 331 Visitas
INTRODUCCIÓN
La degradación por abrasión y desgaste del agregado grueso es una propiedad física e índice de calidad en relación a la resistencia y la durabilidad puede tener un concreto hidráulico que se une para pisos industriales, pavimentos y aeropistas en obras civiles muy importantes.
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.
Esto es importante por que con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o que requieran que la resistencia del concreto sea adecuada para ellas.
OBJETIVO
1.-Medir el desgaste producido para una combinación de impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado con una granulometría previamente estudiada y aprobada.
2.-Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la maquina de los Ángeles.
3.-Determinar el porcentaje de desgastes que existen en el agregado grueso.
4.-Conocer el uso y manejo de la maquina de los Ángeles.
RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL
1.-Muestra de grava en prueba.
[pic 1]
2.-Charola cuadrada de 60 cm.
3.-Cucharon.
[pic 2]
4.-Bascula de 20 kg de capacidad.
[pic 3]
5.-Charola de panadero.
[pic 4]
6.-Criba rotap.
[pic 5]
7.-Juego de mallas 1”, 3/4”, 5/8”, ¼” #4.
[pic 6]
8.-Maquina de abrasión o de los ángeles.
9.-Calculadora.
[pic 7]
10.-Esferas.
PROCEDIMIENTO
Se toma una cantidad considerable de agregado grueso por medio de deducción se criba en el juego de mallas tal como se muestra en la tabla de graduación de la muestra de prueba.
Graduación | No. de esferas | Peso de la carga gr. |
A | 12 | 500±25 |
B | 11 | 4584±25 |
C | 8 | 3330±20 |
D | 6 | 2500±15 |
Hecho lo anterior observamos que la graduación queda después del cribado del material, es decir, las cuatro graduaciones (A, B, C y D) en la cual queda el material grueso se procederá a lavar el material, a fin de cuenta que no tenga finos y partículas ajenas. Después se seca en el horno a una temperatura de 105°C a 110°C; identificando la graduación a emplear en nuestro agregado, entonces pesamos nuestro material que son 5 Kg y el número de esferas utilizadas serán de acuerdo al tipo de material que tenemos como se muestra en la siguiente tabla:
Tamaño de malla en pulgadas Peso en grs retenidos en los tamaños indicados
PASA | NO PASA | A | B | C | D |
1 ½” | 1” | 1250±10 | |||
1” | ¾” | 1250±10 | |||
¾” | ½” | 1250±10 | 2500±10 | ||
½” | 3/8” | 1250±10 | 2500±10 | ||
3/8” | ¼” | 2500±10 | |||
¼” | 4” | 2500±10 | |||
4” | 8” | 5000±10 | |||
TOTAL | 5000±10 | 5000±10 | 5000±10 | 5000±10 |
Después de haber efectuado lo anterior colocamos la carga abrasiva en la maquina de los ángeles y la indicamos en 300 ciclos por minutos y le damos 500 ciclos concluidos, el numero prescrito se descarga el material de la maquina y se retira las esferas, se hace una separación preliminar cribando el material con la malla #4 y lo que pase lo cribamos en la malla #12, concluido lo anterior obtenemos nuestro resultado con la siguiente expresión:
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