Seguridad y Salud Ocupacional

INDICE

INTRODUCCION 3

OBJETIVOS 4

FUNDAMENTO TEÓRICO 4

EVALUACION DE RIESGOS 5

GESTIÓN DEL RIESGO 5

SOLDADURA AUTÓGENA: (OXIACETILÉNICA) 7

SOLDADURA ELÉCTRICA: (ARCO ELÉCTRICO) 9

IMAGENES 12

CONCLUSIONES 15

RECOMENDACIONES 15

INTRODUCCION

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones.

El soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinación única de riesgos tanto para la seguridad como para la salud a más de 500,000 trabajadores en una amplia gama de industrias.

Según la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés), sólo el riesgo de lesiones mortales es más de cuatro muertes por mil trabajadores sobre la vida laboral.

Para proteger al trabajador al desempeñar operaciones de soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las medidas correctas de controlarlos. El control de los peligros de soldar incluye el evitar lesiones a los ojos, la protección respiratoria, ventilación del área de trabajo, ropa protectora y equipo seguro.

OBJETIVOS

 El estudiante debe ser capaz de conocer y aplicar las principales normas o reglas de seguridad a ser seguidas durante los procesos de soldadura y corte.

 Este informe tiene como objetivo principal el aprender a reconocer los riesgos y peligros que se encuentran en un taller de soldadura para así poder tomar las medidas adecuadas de seguridad y evitar accidentes.

 En este informe nos enfocaremos principalmente en los riesgos eléctricos que se toman al realizar el proceso de soldadura, para esto nos basaremos en el taller observado (instituto de soldadura de la UNI), haciendo una simple inspección visual y tratando de hacer alguna mejora haciendo sugerencias y críticas constructivas usando las normas correspondientes que rigen esta actividad.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Antes de definir las medidas de seguridad que se deben tomar en el proceso de soldadura, específicamente en lo relacionado a los riesgos de shock eléctrico, es prescindible definir y diferenciar los términos riesgo y peligro, ya que son términos que suelen confundirse, pero es necesario tomarlos en cuenta para poder tomar las medidas preventivas del caso y evitar accidentes.

Normas de seguridad en operaciones de soldadura

• Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de soldadura y oxicorte.

• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.

• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.

• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de operaciones. (ver cuadro)

• Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas

EVALUACION DE RIESGOS

Métodos para análisis de Riesgos

Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional, científica y técnica.

PARAMETROS GENERALES

1. No deje de considerar ningún riesgo significativo ni ninguna mejora viable

2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la condición de trabajo y del acto humano

3. Establezca si los equipos y su operación tienen riesgos aceptables o tolerables o no

4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad

PARAMETROS ESPECIFICOS

1. Énfasis en accidentes severos

2. Determine zonas probables del accidente

3. Analice las causas del evento

4. Cumpla los requisitos legales

GESTIÓN DEL RIESGO

Fig.1 Gestión del riesgo

La imagen muestra un diagrama de flujo de cómo se debe realizar la gestión del riesgo para poder identificar el riesgo, saber si es un riesgo que se puede aceptar y saber la mejor manera de proceder tomando las medidas de seguridad adecuadas

Fig.2 Diagrama de flujo de la Gestión del riesgo

RECURSOS NECESARIOS

• Que el estudio sea completo y no se pase nada por alto (causas y efectos)

• Que el estudio sea consistente con el método elegido

• Disciplina en la identificación y análisis

• Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas adicionales solo cuando se requieran

• Visita detallada a la planta

• Conocimientos suficientes para formular y contestar

...