Sistema ERP

Introducción

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios.

La Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la Planificación de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificación de Requerimientos de Material (MRP). Los sistemas ERP normalmente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y una contabilidad para la compañía de la Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de negocios como ventas, entregas, pagos, producción, administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos.

Los ERP están funcionando ampliamente en todo tipo de empresas modernas. Todos los departamentos funcionales que están involucrados en la operación o producción están integrados en un solo sistema. Además de la manufactura o producción, almacenamiento, logística e información tecnológica, incluyen además la contabilidad, y suelen incluir unos recursos humanos, y herramientas de mercadotecnia y administración estratégica

1. Integración de un sistema de información completo

1.1. ERP o sistemas heredados.

Los sistemas ERP facilitaban las operaciones integradas y generaban informes para iniciar, vigilar y dar seguimiento a las actividades fundamentales, como el cumplimiento de los pedidos y el reabasto.

Los sistemas ERP también incorporan una base de datos integrada de toda la corporación, también conocida como un almacenamiento de datos, que junto con las transacciones adecuadas para facilitar la planeación y las operaciones logísticas de la cadena de suministro.

Para facilitar la integración, los sistemas ERP comienzan incluyendo dos componentes adicionales al sistema: la planeación de la cadena de suministro (SCP) y la administración de las relaciones con el cliente (Customer Relationship Management, CRM).

1.2. Sistemas de comunicación.

Los sistemas de comunicación facilitan el flujo de la información a través de la cadena de suministro. La información logística consiste en datos de tiempo real acerca de las operaciones de la empresa y los materiales que llegan, la producción, el inventario, los embarques al cliente y los nuevos pedidos.

1.3. Sistemas de ejecución.

Los sistemas de ejecución empresarial funcionan junto con el ERP para proporcionar funciones específicas que apoyen las operaciones logísticas. Mientras que algunos sistemas ERP apoyan las funciones logísticas requeridas, otros no tienen la función para facilitar las operaciones del almacén y el transporte. Entre los módulos del sistema de ejecución seleccionados están los sistemas de administración del transporte (Transportation Management System, TMS), de administración del almacén (Warehouse Management System, WMS) y de administración de patio (Yard Management System, YMS).

1.4. Sistemas de planeación.

Los sistemas ERP en general no evalúan estrategias alternativas ni ayudan con la toma de decisiones. Los sistemas de planeación de la cadena de suministro, denominados sistemas de planeación y programación avanzadas (Advanced Planning and Schelduling, APS), están diseñados para ayudar a evaluar las alternativas y determinan sugerencias en la toma de decisiones de la cadena de suministro.

2. Tecnología de la comunicación.

Las tecnologías para compartir es fundamental para facilitar la planeación y las operaciones logísticas y de la cadena de suministro. Históricamente, ha sido difícil la coordinación logística porque el trabajo esencial suele efectuarse en lugares alejados del hardware.

2.1. Código de barras y lectores.

Los sistemas de auto identificación (auto identification, ID) como los códigos de barras y la lectura electrónica se desarrollaron para facilitar la recopilación y el intercambio de información logística. Entre las aplicaciones normales están el seguimiento de los recibos del almacén y las ventas al menudeo. Estos sistemas ID requieren una importante inversión de capital, pero remplazan los prolongados procesos de recopilación e intercambio de información realizados en papel, propensos a errores.

El código de barras es la colocación de códigos que puede leer una computadora sobre artículos, cajas de cartón, envases, tarimas e incluso vagones de ferrocarril.

2.2. Sincronización de datos globales.

Si bien el teléfono, el fax y la conexión directa por computadora permitieron en el pasado el intercambio de información, EDI e internet se han convertido en los estándares dedicados al intercambio de información más preciso y de bajo costo.

Los estándares de comunicación y de información son esenciales para EDI. Los primeros especifican las características técnicas necesarias para que el hardware de computadora realice correctamente el intercambio.

Conjuntos de transacciones para EDI

Los estándares de comunicación se implementan mediante grupos de transacciones. Un grupo de transacciones ofrece un estándar común para facilitar el intercambio de información entre dos participantes de una industria y un país específicos.

Principales estándares EDI en la industria logística son:

• UCS (estándares para comunicación uniforme): abarrotes.

• VICS (comité de estándares voluntarios para la comunicación entre las industrias): mercancías masivas.

• WINS (estándares para una red de información del almacén): operadores de almacén.

• TDCC (comité coordinador de datos para el transporte): operadores de transporte.

• AIAG (grupo de acción de la industria automotriz): industria automotriz.

2.3. Código electrónico de producto

El código electrónico de producto (electrinic product coding, EPC) es una forma novedosa de identificación. El auto-ID center en el Massachussets Instutite of Technology, con apoyo de

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