ACERO INOXIDABLE AUSTENÍA

Acero inoxidable austenítico y superaustenítico: M1.0-2.0

Definición

Los aceros austeníticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la composición más habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se consigue un acero con mejor resistencia a la corrosión añadiendo un 2-3% de molibdeno, que se suele denominar "acero a prueba de ácidos": (tipo 316). En el grupo MC también se incluyen los aceros inoxidables superausteníticos con un contenido de Ni superior al 20%. Los aceros austeníticos templados por precipitación (PH) tienen estructura austenítica en estado de solución con tratamiento térmico, y un contenido de Cr >16% y de Ni >7%, con aprox. 1% de aluminio (Al). Un acero templado por precipitación típico es el acero 17/7 PH.

Piezas habituales

Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosión. Muy buena soldabilidad y buenas propiedades a alta temperatura. Entre sus aplicaciones se incluyen: industrias químicas y de procesamiento de alimentos y pulpa, colectores de escape para aeronaves. Buenas propiedades mecánicas mejoradas por trabajo en frío.

Maquinabilidad

El endurecimiento mecánico produce superficies y virutas duras, que a su vez provocan desgaste en entalladura. También crean adherencia y filo de aportación (BUE). Tiene una maquinabilidad del 60%. El estado de endurecimiento puede rasgar el material de recubrimiento y el sustrato a partir del filo, que provoca astillamiento y acabado superficial deficiente.

La austenita produce virutas largas, continuas y tenaces, que resultan difíciles de romper. Al añadir S se mejora la maquinabilidad, pero se reduce la resistencia a la corrosión.

Utilice filos agudos con geometría positiva. Se debe mecanizar por debajo de la capa con endurecimiento mecánico. Mantenga la profundidad de corte constante. Se genera mucho calor durante el mecanizado.

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