Aglomerantes

AGLOMERANTES

DEFINICIÓN

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

SIGNIFICADO DE ALGUNOS TÉRMINOS UTILIZADOS

• Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (cemento, cal).

• Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena).

• Mortero: mezcla de aglomerantes, agregados y agua.

• Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento.

• Estado Fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe.

• Pasta Aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados.

• Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero.

• Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades.

• Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua.

• Jaharro: revoque grueso.

• Enlucido: revoque fino.

• Mampuesto: ladrillo, bloque, piedra; elemento que se coloca con la mano.

COMPORTAMIENTO GENÉRICO DEL AGLOMERANTE

• Por su capacidad de unir fragmentos y de dar cohesión al conjunto

• Plasticidad: Con agua conformar pastas

• Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados)

• Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecánicas

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UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES

• Para unir o pegar elementos simples de la obra.

• Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

• Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, etc.).

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CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES SEGÚN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR

• Los Aglomerantes Hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

• Los Aglomerantes Aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar.

YESO

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

OBTENCION

• Extracción. El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterráneas utilizando máquinas perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes. El tamaño de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

• Trituración. Una primera trituración, que reduce las piedras hasta un tamaño inferior a 10 cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora de yeso.

• Almacenamiento. Las piedras previamente sometidas a trituración, son almacenadas para garantizar la continuidad del proceso de producción así como una óptima homogeneidad entre los lotes de extracción.

• Cribado. Es necesario separar y controlar los tamaños de partículas de yeso para obtener las propiedades de producto requeridas para la elaboración del tipo de yeso o escayola deseado

• Calcinación. El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.½H2O) se obtiene mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400ºC. La estructura y las propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas (temperatura, presión, velocidad).

• Molienda. Después del proceso de calcinación, el yeso se muele para obtener polvo. La distribución de los tamaños de partícula es un factor importante con respecto a las propiedades del producto.

• Mezclado. Una vez el yeso está finamente molido, se puede proceder a la última etapa que es el mezclado. Con una selección de aditivos se afinarán finalmente las propiedades de producto para responder a las necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecánica y otros más.

TIPOS

• Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:

El yeso negro. Es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco. Con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.

El yeso rojo. Muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Escayola. Que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%, se emplea en "falsos techos" y para acabados en los paramentos de las edificaciones.

PROPIEDADES

• Brillo: Vítreo y sedoso en los cristales. Perlado en las superficies de exfoliación.

• Color: Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo a rojo castaño por causa de impurezas. De transparente a translúcido.

• Densidad: 2.32 g/cm3

• Transparencia:

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