BALANCEO DE LINEAS

BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE

Aun cuando el balanceo de la línea de ensamble es principalmente un problema de programación de tarea, también suele afectar la distribución. Esto puede ocurrir cuando, para propósitos del balanceo, el tamaño de la estación de trabajo o el numero utilizado se tienen que modificar físicamente.

En una línea de ensamble el producto pasa por una serie de estaciones de trabajo (que es el tiempo que le toma a cada unidad, salir por el extremo de la línea).

El trabajo desempeñado en cada estación se compone de muchos fragmentos de trabajo llamados: tareas, elementos y unidades de trabajo. El trabajo total que se desempeña en una estación de trabajo es igual a la suma de las tareas asignadas a esa estación. El problema del balanceo de la línea de ensamble es como asignar la totalidad de las tareas a una serie de estaciones de trabajo de manera que cada una de ellas no tenga mas trabajo que el que puede realizar en su tiempo de ciclo y se minimice el tiempo no asignado (es decir, de inactividad). El problema se complica debido a las relaciones que se establecen entre las tareas a causa del diseño del producto, llamadas relaciones de procedencia, y especifican el orden en el que deben desempeñarse las tareas en el proceso de ensamble.

Los pasos para balancear una línea de ensamble son:

1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de precedencia.

2. Determinar el tiempo requerido del ciclo de la estación de trabajo (C) mediante la formula

C= tiempo de producción por dia / producción requerida por dia (en unidades)

3. Determinar el numero minimo teorico de estaciones de trabajo (Nt) que se requieren para cumplir con la restricción del tiempo del ciclo de la estación de trabajo.

Nt = suma de los tiempos de las tareas ( T ) / Tiempo del ciclo

Nota: redondear siempre hacia arriba al sig numero mas cercano

4. Seleccionar una regla principal para asignar las tareas a las estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los empates

5. Asignar las tareas, una a la vez, a la 1ª estación de trabajo, hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo de ciclo de la estación de trabajo, o bien, hasta que ninguna otra tarea sea factible debido al tiempo o a las restricciones de la secuencia. Repetir el proceso para el resto de las estaciones hasta que se asignen todas las tareas.

6. Evaluar la eficiencia del balanceo derivado

E= suma de los tiempos de las tareas ( T ) / numero real de las estaciones de trabajo (Na) x tiempo del ciclo de la estación de trabajo ( C )

7. Si la eficiencia es insatisfactoria, vuelva a balancear utilizando una regla de decisión diferente.

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