DIBUJO TECNICO

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad los procesos de escalas y datos recabados que permite los diseños de equipos a escala industria para el proceso del acero.

Los procesos efectuados de cada equipo para su respectivo desarrollo.

Los resultados de los diferentes artículos de acero obtenidos de una transformación de la materia prima.

JUSTIFICACION

Son los procesos, que están orientados y proporcionados al dibujo técnico e ingeniería industrial como conocimientos de la transformación de materiales, insumos y materias primas para una conformación de productos de acero; que requieren la aplicación de diferentes tecnologías y pasos para la fabricación lo que se constituye como línea de producción.

El dibujo técnico le suministra a la ingeniería industrial herramientas para planificar, dirigir, control de procesos, equipos materiales y productividad.

OBJETIVOS

Analizar las diferentes maquinas elaboradas técnicamente para la utilización de las diferentes situaciones.

Obtener los diferentes resultados según cada escala de proceso.

Dar a conoces las transformaciones de las materias primas para obtener el acero..

PROCESOS DE FABRICACION DEL ACERO:

CHATARRA:

Es la materia principal, a la que se le presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en fábrica.

La calidad de la chatarra depende de tres factores:

-De su facilidad para ser cargada en el horno.

-De su comportamiento de función (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma, etc.).

-De su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difíciles de eliminar en el proceso del horno.

Atendiendo su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos etc. Originados en la propia fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.

b) Chatarra de transformación: producido durante piezas y componentes de acero (virutas de maquinas, herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperación: Suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede de desguace de edificio con estructura de acero, plantas, industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.

Fundentes:

El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de óxidos que se van formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y, en términos generales, para proteger el área por soldar contra todas las influencias dañinas procedentes del medio ambiente.

El horno eléctrico: Consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera que alberga el baño de acero liquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas.

Fase de fusión: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se baja los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.

Fase de afino: Se lleva a cabo en dos etapas .La primera en el propio horno y la segunda en el horno de la cuchara.

El primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la laminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fosforo, etc.)

Control de procesos: Para obtener un acero de calidad, debe controlarse en todas sus fases,

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