Diseño FMEA (DFMEA)
Enviado por amilcarex2012 • 19 de Octubre de 2012 • Trabajo • 1.729 Palabras (7 Páginas) • 730 Visitas
FMEA
FMEA
Modo de Fallo y Análisis de Efectos / Un
voluntad
lisis de Modo de Falla y Efecto
QFD
QFD
Despliegue de la Función de Calidad
FMEA
FMEA
Modo de Fallo y Análisis de Efectos / Un
voluntad
lisis de Modo de Falla y Efecto
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Definición:
FMEA (Modo de Fallo y Análisis de Efectos / Un análisis de modo y voluntad
Efecto de Fallas) -
Actividad sistemática dirigida a:
a) reconocer y valorar la posible quiebra de un producto / proceso /
sistema y los efectos de este fallo,
b) identificar las acciones que podrían eliminar o reducir la posibilidad
la posible aparición de un fallo, y
c) Documentar el proceso.
Todos FMEAs centrarse en el proyecto, si el producto o
proceso.
Otros fines:
• Ser una referencia para la elaboración del Plan de Control
• Búsqueda de seleccionar las mejores alternativas de diseño;
• Permite identificar las características especiales del producto y
proceso.
Failure (falla): Causa efecto real o potencial. Por ejemplo, la especificación
diseño incompleto, incorrecto, componentes defectuosos, defectos
fabricación, un esfuerzo excesivo, la vibración, la falta de lubricación,
la interferencia electromagnética, las variaciones ambientales, contaminación,
problemas de funcionamiento, errores, fallos de programación
comunicación, etc.
Effect (efecto): especificación de offset. Ej. salidas erróneas
software, se rompe debido a la fatiga o sobrecarga, corrosión, desgaste,
dejar de funcionar, el servicio no se está ejecutando, accidente.
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O Hist rico:
• Herramienta desarrollada por los ingenieros de confiabilidad para
identificar problemas de hardware disfunciones.
• El 60 - MIL-STD-1629 - Procedimientos de Ejecución
Análisis de modos, efectos y criticidad de Falla - industria de las armas
aeroespacial.
• Aplicación en la industria del automóvil
El SAE (EE.UU.) recomienda su uso en 1967.
Los principales fabricantes de automóviles estadounidenses y europeos empezaron a utilizar
FMEA en los años 80 y que requieren su uso por parte de sus proveedores.
Temas clave
Tiempo bien - El FMEA debe ser una acción "antes del evento" y
no es un ejercicio "después del hecho".
El personal - tiene una carga, sino que debe ser realizado por un
equipo con un profundo conocimiento del producto, proceso o sistema
siendo evaluado.
Dynamic Document ("vivo") - debe reflejar el nivel más reciente de
cambio en el diseño, así como las últimas acciones pertinentes.
La s ç correctivo / preventivo - son el resultado de FMEA, siendo
el más eficaz los poka-yugos.
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Diseño FMEA (DFMEA)
DFMEA se debe utilizar para los diseños nuevos o modificados, o
cuando se quiere usar el mismo proyecto o en otro entorno
aplicación.
Definición de cliente: finales responsable del proyecto usuario + +
responsables de los procesos.
Se consideran fallas que pueden ocurrir con el producto
dentro de las especificaciones de diseño. El objetivo de este análisis es evitar
defectos en el producto o el proceso del proyecto. Se puede tomar
limitaciones en cuanto al mantenimiento y reciclaje.
Evalúe los productos finales, con cada sistema, subsistema y
componente relacionado.
Documentos para iniciar DFMEA:
Objetivos del proyecto
Necesidades y expectativas de los clientes (QFD)
Los requisitos del producto,
Requisitos
proceso / mantenimiento / reciclado.
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Proceso de FMEA (PFMEA)
PFMEA debe ser utilizado antes o durante la etapa de factibilidad,
antes del desarrollo de herramientas para la producción y debe
tener en cuenta todas las operaciones de fabricación, desde
componentes individuales a la operación de montaje.
Definición de cliente: fin de la operación usuario posterior + +
+ Ayuda del gobierno.
El FMEA de proceso supone que el producto, la forma en que fue
diseñado, se reunirá con el objetivo del proyecto. Fallas potenciales que
puede ocurrir debido a las deficiencias de diseño, puede ser
considerada en el Proceso de FMEA, sino a sus efectos y acciones
evitar que se debe cubrir en el FMEA de diseño.
Los cambios de diseño no deben ser acciones resultantes de PFMEA.
Se consideran fallas en la planificación y ejecución de
proceso, basado en el incumplimiento del producto
especificaciones de diseño.
Documentos para iniciar un PFMEA:
Diagrama de flujo del proceso,
DFMEA.
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TGQ
TGQ
TGQ
TGQ
Prevención
Detección
S
y
v
y
r
La
c
la
r
r
D
y
t
y
c
N
P
R
RECEPCIÓN
8
FALLO
MATERIAL
1
MANTENIMIENTO
MÁQUINA
INSPECCIÓN
VISUAL
8
6
4
INSERT lavandería. DE
CONTROLAR
CRACK
8 1 2 16
MANUFACTURING
6
INCUMPLIMIENTO DE LA GUÍA
MÁQUINA
5
MANTENIMIENTO
LA GUÍA
MÁQUINA
MEDICIÓN
Reglas de calibrar
4
1
2
0
Confección
PLANTILLA
FORMULARIO
6 5 3 90
DESPACHO
7
FALLO DE LA PROCEDENCIA 7
El TREN
DESPACHADOR
CONFERENCIA
VISUAL
8
3
9
2
INSERT
POR CDNTROLE
CÓDIGO
BAR
7 2 7 98
FMEADEPROCESSO
N
P
R
La
c
la
r
r
D
y
t
y
c
...