ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO PRÁCTICA NO 1. SIMULACIÓN ESTUDIO TECNICO
Enviado por scoforte • 30 de Marzo de 2017 • Tutoriales • 626 Palabras (3 Páginas) • 112 Visitas
PRÁCTICA NO 1. SIMULACIÓN ESTUDIO TECNICO
Integrantes: | |
Nombre | C. I |
- Considerando el mercado potencial de su producto bien o servicio establezca el cronograma de proyección la capacidad instalada ,
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Unidad |
- Establezca la capacidad instalada ,
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Unidad |
- Analice el proceso productivo ( puede mostrar flujograma aparte )
Para la fabricación de nuestro producto final contamos con materia prima de primera calidad, para poder satisfacer a plenitud la necesidad que tienen nuestros consumidores de adquirir este producto innovador. El proceso que se debe cumplir para obtener el café saborizado es el siguiente:
1 Compra de materia prima: el proceso se inicia a través de la compra de café verde a los productores, realizada en los diversos puestos de compra. Estos se encuentran ubicados en mayoritariamente en Araure, Barquisimeto, Biscucuy, Boconó, Caripe, Santa Cruz de Mora y Sanare. Adicionalmente se compra la canela en rama y los clavitos de olor.
2 Recepcion de la materia prima: Los sacos de café verde, canela y clavitos de olor llegan a los almacenes; alli se extraen muestras para su evaluacion de calidad, certificando las buenas condiciones de la materia prima.
3 Limpieza: la limpiadora de granos nos asegura la pureza del café ya seleccionado en el área de Calidad, aquí se extraen las materias extrañas que pudieran encontrarse o los desechos existentes.
4 Almacenamiento: después de la limpieza los granos de café verde son almacenados en silos.
5 Proceso de Torrefacción: desde allí los granos son trasladados a la tostadora, a temperaturas que oscilan los 250 Cº, durante 15 a 20 minutos, el café verde se torna marrón.
6 Posterior al tostado el café se almacena nuevamente en silos, hasta pasar al proceso de molienda.
7 Proceso de Molienda: los granos tostados pasan por los molinos, adicionándole 100 gr de canela y clavitos de olor por cada kg de café.
9 Proceso de envasado: el café molido saborizado se almacena en sus silos, hasta ser enviados a la empaquetadora.
- De una primera aproximación de las maquinarias y equipos de equipo , de los elementos de infraestructura
Cuadro A: Balance de maquinarias y equipos | ||||||
Maquinaria Y Equipo | Cantidad | Costo unitario | Costo total | Vida útil ( años) | Valor de liquidación (Venta dela activo ) | Ingreso total |
TOSTADORA NATURAL TN-300 | 2 | 102.942,00 bs | 205.884,00 bs | 10 años | ||
MOLINO DE RODILLOS MRR-1000 | 3 | 93.263,00 bs | 279.789,00 bs | 10 años | ||
LIMPIADORA DE GRANOS (TRABAJA CON AGUA) | 2 | 44.415,00 bs | 88.830,00 bs | 10 años | ||
UNIDAD DE ENVASADO DE CAFÉ | 3 | 59.724,00 bs | 179.172,00 | 10 años | ||
SILO OCTOGONAL | 3 | 85.050,00 bs | 255.150,00 bs | 10 años | ||
MONTACARGA | 3 | 25.000,00 bs | 75.000,00 bs | 15 años | ||
TOTAL | Bs. 1.083.825,00 |
Cuadro Elementos de Infraestructura y Estructura de proyecto | ||||
Unidad utilizada | Total unidades | Costo por unidad | Costo total | |
Obras civiles (Galpón con todas las instalaciones) ------- | m2 | 4.000 | 4.382,00 bs | 17.528.000,00 bs |
CUADRO Balance de personal | |||||||||
Número de cargos por Años de operación | |||||||||
Descripción del cargo | Fijo o variable | Salario por año | Otros gastos de nomina | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Total Salario por cargo |
Total Salario por año |
Cuadro : Materia prima e insumos Volumen de producción : 64.241 kg/dia | ||||
Materia prima | Unidad de medida | Cantidad | Costo unitario | Costo anual total: |
Café Verde | kg | Año 1: 20.571.696 kg Año 2: 21.182.675,37 kg Año 3: 21.811.800,83 Kg Año 4: 22.459.611,3 kg Año 5: 23.126.661,8 kg | 9,00 bs | Año 1: 185.145.264,00 bs Año 2: 190.644.078,00 bs Año 3: 196.306.207,00 bs Año 4: 202.136.502,00 bs Año 5: 208.139.956,00 bs |
Canela en Ramas | kg | Año 1: 102.858,48 kg Año 2: 105.913,37 kg Año 3: 109.059,00 Kg Año 4: 112.298,05 kg Año 5: 115.633,30 kg | 1000 bs | Año 1: 102.858.480,00 bs Año 2: 105.913.370,00 bs Año 3: 109.059.000,00 bs Año 4: 112.298.050,00 bs Año 5: 115.633.300,00 bs |
Clavos de olor | kg | Año 1: 102.858,48 kg Año 2: 105.913,37 kg Año 3: 109.059,00 Kg Año 4: 112.298,05 kg Año 5: 115.633,30 kg | 800 bs | Año 1: 82.286.784,00 bs Año 2: 84.730.696,00 bs Año 3:87.247.200,00 bs Año 4: 89.838.440,00 bs Año 5: 92.506.640,00 bs |
Insumos | ||||
Bolsas para empacar de 250 gr | Unidad | Año 1: 82.286.784 unid Año 2: 84.730.701 unid Año 3: 87.247.203 unid Año 4: 89.838.445 unid Año 5: 92.506.647 unid | 1.17 bs | Año 1: 96.275.537,28 bs Año 2: 99.134.920,17 bs Año 3: 102.079.227,50 bs Año 4: 105.110.980,70 bs Año 5: 108.232.777,00 bs |
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