Ensayo Extrusión: Plásticos y aluminio

Ensayo

Extrusión: Plásticos y aluminio

El proceso de extrusión es muy importante para el moldeado de materiales ya sean plásticos o aluminio, este consiste en pasar el material por un orificio de una forma determinada para crear un perfil el cual tiene diversos usos en la industria, las variaciones entre los plásticos y el aluminio son muy notables en cuanto a su proceso, dado a que cada uno tiene características específicas que solo se pueden utilizar en aluminio o en plásticos dependiendo lo que se necesite para satisfacer al cliente.

Los métodos de extrusión son utilizador muy frecuentemente en la industria para crear perfiles de diversas formas, un perfil es la forma que toma un material al ser extruido, se caracteriza por ser continuo o semi continuo, lo cual hace que sea muy largo y deba cortarse a un tamaño adecuado para comercializarlo.

La extrusión de los plásticos es muy característica ya que puede ser continua, su único límite es la cantidad de pellets con el cual sea alimentada la tolva, nuestros pequeños cilindros de plástico llamados pellets nos ayudaran a que al alimentar nuestra extrusora esta pueda manejar el material más fácilmente y sin gastar tanta energía, ya dentro de la extrusora los pellets llegan al husillo el cual se encarga de mover, empujar y friccionar los pellets pasando por la zona de alimentación, la zona de compresión y así llegar hasta la zona de medición, donde los pellets ayudados por la fricción del husillo y el calor de las resistencias que rodean el barril llega al punto de moldeado necesario para crear nuestro perfil, nuestro material choca con la placa rompedora para detener el movimiento que da el husillo, esto hace más fácil de moldear el material, para así llegar al dado, que es donde se llega a extruir nuestro material, este varía dependiendo el perfil que se utilice, para hacer tubería nuestro dado debe tener una salida de aire para que no se aplaste por los lados, esto también varía dependiendo el diámetro del perfil, también existen para crear lamina plástica, esta necesita un dado llamado “cola de sirena” que expande el material e manera uniforme para crear lamina, placa o película, de aquí pasa a la zona de enfriamiento, esta zona es muy importante ya que se debe enfriar continuamente el perfil que ya sea que se enrolle o se vaya cortando, hace que el material tome forma rígida y no se deforma, hay varias formas de enfriar nuestro perfil, pero las más utilizadas son por rocío, tina de enfriamiento o circulación de aire, siendo este último el menos efectivo en la industria ya que tarda demasiado y puede deformar el perfil sin no está bien empleado, al enfriarse el material es jalado por “orugas” que tienen que ir a las mismas revoluciones por minuto que la extrusora, sino puede adelgazar el material, también puede ser parte del proceso pero es más conveniente que salga el producto como el cliente lo desea desde la extrusora así se evitan cualquier inconveniente o deformación, existen varias formas de terminar nuestro proceso de extrusión, en el caso de la tubería se corta en tamaños comerciales para que así pueda venderse más fácilmente, cabe mencionar que esta no es la única forma de hacer tubería, sino que existen diversos métodos, otra forma en caso de película es enrollarla y vender por rollo el material, a este se le pueden dar diversos usos, pero uno de los más utilizados en la industria es el termo formado, que consiste en dar forma por medio de calor y vacío a una lámina para obtener una pieza sin uniones.

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