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Industria De La Ceramica


Enviado por   •  2 de Junio de 2013  •  1.099 Palabras (5 Páginas)  •  475 Visitas

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2.5 COCCIÓN

La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación de

productos cerámicos.

En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo

que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han

llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una

temperatura que va desde 875º C hasta algo más de 1000ºC.

Los dos tipos de hornos más utilizados en el proceso de cocción son los

siguientes:

2.5.1 Horno Túnel.

El principio del horno de túnel es que está formado por una zona de fuego fija,

mientras la mercancía a cocer se desplaza.

El principio del horno de túnel es que está formado por una zona de fuego fija,

mientras la mercancía a cocer se desplaza.

Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, cocción y

enfriamiento.

 Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente

procedente de la zona de cocción que circula en sentido contrario al material.

Normalmente se utiliza como fuente térmica el calor recuperado del horno y

se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida

superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera

progresiva.

 Cocción: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de

cocción óptima en la parte central del horno.

 Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo

de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura.

2.5.2 Horno Hoffmann

A diferencia del horno túnel, en este caso el material a cocer se mantiene estático,

y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cámaras hasta

conseguir una curva de cocción de características similares a las generadas en los

hornos túnel.

Este tipo de horno está formado por una serie de cámaras unidas, que son

llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se ______________________________________________

AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA CERÁMICA 11

desplazan de una cámara a otra, cociendo el material. Este sistema también

permite el precalentamiento de la mercancía y la refrigeración de los gases de

escape.

La eficiencia energética de los dos tipos de hornos es diferente, el horno túnel

tiene consumo específico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del

Hoffman.

Los quemadores del horno, que pueden consumir diversos combustibles (gas

natural, fuel oil, coque de petróleo, orujillo), son de varios tipos:

 De impulsos (verticales)

 Laterales de precalentamiento

 De gasificación.

2.6 PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera o

de las propias piezas y pueden envolverse con plástico retráctil y fleje para facilitar

su posterior distribución.

Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para aportar

la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de dos

maneras distintas en función de cada instalación.

 A través del regado del material con manguera

 Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.

El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie.

Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora,

para la colocación de flejes o retractilado de plástico de los paquetes de material

terminado.______________________________________________

AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA CERÁMICA 12

3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA

El consumo de energía es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria

involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanización que

tenga la instalación analizada ya que, existen muchos subprocesos que en

muchas empresas realizan sin mecanización, sino mediante operarios que se

encargan de llevarlos a cabo. Hay que destacar la gran influencia de los costos

energéticos en el precio final del producto, oscilando entre el 25 y el 40% según el

tipo de producto y de tecnología.

En la siguiente tabla se muestran los tipos de energía

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