Introducción al control de procesos industriales

Proyecto Final

Andrés Llanquilef Navarro

Introducción al control de procesos industriales

Instituto IACC

30 de mayo del 2016

DESARROLLO

1- Ubicación:

Mi empresa está ubicada en Camino viejo sin N°, Los Cristales - Rengo.

    Rubro o actividad principal:

Embotelladora de agua mineral para exportación.

    Productos:

        Agua natural sin gas en formato PET no retornable de 5.000cc

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3- El proceso productivo de mi empresa se puede dividir en 3 partes principales:

http://www.academia.edu/12517722/PROCESO_DE_PRODUCCI%C3%93N_DE_AGUA_EMBOTELLADA

3.1) Limpieza del agua: en este proceso el agua baja desde la fuente por gravedad a los estanques de concreto por medio de tuberías y es llevada a los tanques estanques acumuladores de agua para su almacenamiento y posterior filtración. Luego el agua es conducida a un filtro en el cual se eliminan las partículas en suspensión que trae.

El agua sigue su camino hasta la máquina de luz ultravioleta la cual inactiva a las bacterias y virus presentes en el agua quitándole las capacidades para producir enfermedades, lo cual permite que el agua quede apta para su consumo.

Luego el agua es derivada hasta llegar a la llenadora en donde queda en espera de ser utilizada.

3.2) Embotellado: en este proceso los envases llegan a la empresa desde un proveedor externo el cual los transporta hasta la zona de recepción donde son descargados por los operadores de grúa y posteriormente son llevados hasta la cinta transportadora, la cual tiene como función conducirlos por todas las etapas del proceso productivo. Los envases son puestos en la cinta transportadora por operarios de producción, pero antes son analizados y aprobados por el departamento de calidad para verificar que cumplan con las exigencias requeridas.

Una vez puestos los envases en la cinta transportadora estos son conducidos a la etiquetadora en la cual se le adhiere una etiqueta que lleva el logo comercial que identifica a la empresa. Luego el envase se dirige al Rinser en donde se le realiza un lavado para eliminar las impurezas que pueda traer el envase y se le agrega ozono para evitar que se desarrollen microorganismos. Entonces el envase es transportado a la llenadora en donde al llegar bajo una válvula es llenado con el agua ya purificada que se encontraba en espera.

Luego el envase es conducido al capsulado en donde se le coloca una tapa y se aprieta con el fin de evitar la contaminación del agua ya embotellada. Posteriormente pasa a la maquina codificadora, la cual codifica el envase por medio de un inyector más tinta con la fecha y hora de elaboración. Luego el envase sigue su curso y pasa por un lente de inspección de producto lleno en el cual se visualiza que el etiquetado, el nivel de llenado, el capsulado y el contenido cumpla con las condiciones de calidad establecidas.

3.3) Embalaje y paletizado: en este proceso el agua ya embotellada es conducida hasta el horno de contracción (Film Politractil)  y antes de que ingrese los operadores le ponen film alrededor. Al ingresar al horno el film se contrae producto de las tenciones existentes en él y posteriormente pasan por un ventilador para enfriar el film termocontraído.

Una vez embalado el producto comienza el paletizado manual, en esta etapa los operadores son los encargados de capturar los “pack” del transporte proveniente del horno de contracción para depositarlos sobre las plataformas de madera e ir conformando la estructura del pallet. Una vez terminada esta operación coordinan con el operador de grúa horquilla el retiro del pallet de la zona para que sea trasladado a la envolvedora y sea envuelto con film strech.

3.4) Almacenamiento y despacho: en este proceso  el operador de la grúa horquilla lleva los pallets de productos elaborados en la línea de producción hasta la bodega de producto terminado en donde son almacenados para su posterior despacho.

El despacho se realiza mediante la carga de camiones, los cuales pertenecen a una empresa externa y son los encargados de llevar el producto terminado a los clientes.    

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6- Las maquinas necesarias para desarrollar el proceso productivo de mi empresa son:

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