La Era De Costeo Estándar

Aportación de Salvador y Efraín

Conclusión Caso 1 – Equipo G

Buenas Noches Compañeros:

En la actualidad las empresas están continuamente en la búsqueda por mejorar sus procesos para en consecuencia mejorar su competitividad, para algunas, esto es vital si pretenden incursionar en otros mercados ó sencillamente sobrevivir.

Existen muchos medios de los cuales se puede valer una empresa para lograrlo, entre otros aquellos relacionados con estrategias financieras, que son en la actualidad los de mayor uso, ya que, el mercado actual y los clientes que los forman, son los que marcan la línea de aplicación a seguir inclusive en la fijación del precio venta.

El esquema globalizado ha “obligado” a las empresas a buscar e implantar acciones enfocadas a formar procesos flexibles a las demandas cambiantes del entorno, una de ellas: la Mejora Continua, el JIT (Just in time), Kanban, Y TPM

El método de costeo basado en metas, es una alternativa viable y probada por empresas como Honda, Toyota; Nissan etc. que han logrado mejorar sus precios para competir, mejorando sus costos a través de un análisis de sus procesos con el enfoque de mejora continua, lo que permite identificar las áreas de oportunidad y buscar alternativas más eficientes y menos costosas de hacer las cosas. El método le apuesta a que a través del involucramiento del personal de todos los niveles, se involucran en el objetivo estratégico de la empresa y que los esfuerzos se canalicen hacia este objetivo a corto plazo.

El sistema de producción Toyota es uno de los creadores de la metodología basado en costos por metas que utiliza la siguiente fórmula:

En lugar de la formula: Precio venta= Costo Real + Ganancia, Toyota entiende que el consumidor, no el fabricante, pone el precio. Por consiguiente ellos usan la formula de: precio venta-costo= Ganancia

En el caso se menciona cómo a través de este método se mejoró el costo de producción y se hace referencia a funciones de la organización como por ejemplo manufactura, diseño, ingeniera y compras que se avocaron a buscar alternativas de mejorar bajo un mismo objetivo.

Yudid Cortez

Aportación Foro Plenario Caso 1 – Equipo G

Las empresas se encuentran en un proceso constante de mejora continua, el cual ha sido adoptado como un sistema o método llamado Kaisen.

Este sistema tiene como objetivo implementar una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas, es lo que se conoce comúnmente como "mejoramiento continuo".

Este mejoramiento continuo incluye lograr una mayor calidad y productividad a un menor costo y para lograrlo debemos contar con la participación del personal, el cual es uno de los pilares de este sistema.

El mejoramiento continuo se integra a la planeación estratégica de la empresa y la utilización del análisis FODA, para identificar de manera precisa la situación actual y rumbo que desea tomar la empresa.

Tomando como referencia el caso 1, La mejora continua fue una premisa básica al implementar un método que mejorara los procesos productivos a través del costeo basado en metas, el cual trajo como resultado una mayor competitividad sin afectar su rentabilidad.

De

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