La importancia de los materiales industriales

INTRODUCCIÓN

En este trabajo vamos a encontrar varias tablas de comparación de Aceros al carbono, aceros aleados Aceros inoxidables, fundiciones Aluminio, cobre, Titanio, plomo y magnesio; lo cual nos permite profundizar y llegar a conocer mas de cada uno de estos, como sus propiedades y sus tratamientos.

La importancia de los materiales industriales varia según la estructura empresarial, por esto el estudio de estos elementos es de gran importancia para un ingeniero industrial ya que debe conocerlos a la perfección.

Este modulo es uno de tantos de gran importancia que ayudan a formar al estudiante como un verdadero profesional.

OBJETIVO GENERAL

Estudiar las propiedades y tratamientos de cada uno de los materiales industriales más utilizados para llegar así a entender mucho mas la estructura de la empresa industrial y sus procedimientos.

OBEJTIVOS ESPECIFICOS

• Profundizar sobre el modulo a trabajar para así esclarecer muchas dudas que surgen a través de la carrera profesional.

• Asemejar la relación que existe entre la las propiedades y la estructura de los materiales

• Identificar los diferentes usos y tratamientos que se pueden generar con estos materiales.

MATERIAL PROPIEDADES EXPLICACIÓN DE LA PROPIEDAD MENCIONADA TRATAMIENTOS

ACEROS AL CARBONO

Maleabilidad Es la propiedad de la materia, que presentan los cuerpos a ser labrados por deformación a temperaturas elevadas. Recocido: el objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad.

Soldabilidad Los aceros al carbono comunes también pueden ser soldados sin alterar su micro estructura Normalizado: Este tratamiento consiste en calentar el acero a unos 50ºC por encima de la temperatura crítica Ac y enfriarlo luego al aire.

Ductilidad La ductilidad se da por el contenido relativamente bajo de carbono, el cual se pude trabajar en caliente laminación los perfiles estructurales Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado.

ACEROS ALEADOS

Resistencia al Impacto

Al usar el vanadio en aleación promueve un tamaño fino de grano, mejorando la tenacidad del acero

Cementación: lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad

Resistencia a la Corrosión

La adición de cromo origina la formación de diversos carburo que aumenta la profundidad del endurecimiento

Resistencia al Desgaste La aleación con níquel aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad.

ACEROS AL CARBONO, ACEROS ALEADOS, TRATAMIENTOS VS PROPIEDADES

ACEROS INOXIDABLES, FUNDICIONES, TRATAMIENTOS VS PROPIEDADES

MATERIAL PROPIEDADES EXPLICACIÓN DE LA PROPIEDAD MENCIONADA TRATAMIENTOS

ACEROS INOXIDABLES

Resistente a la Corrosión

Al alearse con cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.

Carburización ó Cementación: Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido.

Magnéticos

Poseen una estructura metalografía formada básicamente por ferrita, son magnéticos a altas temperaturas Carburización en Caja: Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbónico en una caja cerrada con material carbonáceo y calentarlo hasta 1650 o 1700 °F (900 a 927 °C) durante 4 a 6 horas, en este tiempo el carbón que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer, entre más tiempo se deje a la piezas en la caja con carbón de mayor profundidad será la capa dura.

Ductilidad

Se da a medida que se incrementa la temperatura Carburización Gaseosa: En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de acero con bajo contenido carbónico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 1650 y 1750 °F

FUNDICIÓN BLANCA

Dureza

Al combinarla cementita se endurecen y son difíciles de maquinar Carburización Baño Líquido: El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido. También se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos.

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