Lacteos Maquinas Y Equipos

Queso

Equipos:

P-0101 Bomba centrífuga

Las bombas son equipos que permiten impulsar fluidos incompresibles ? líquidos, suspensiones líquidas, lechadas ? entre dos puntos distintos. Las bombas se utilizan cuando se requiere elevar un fluido, aumentar su presión o simplemente para transportarlo de un lugar a otro.

Las bombas reciben energía mecánica a través de un motor eléctrico o una turbina accionada con vapor y la transmite al fluido convirtiéndola en energía de presión; según la forma como se transmite la energía mecánica al fluido se han clasificado las bombas en dos grandes grupos: centrífugas y de desplazamiento positivo, siendo las primeras las de mayor uso en la industria de procesos.

Las bombas de desplazamiento positivo transmiten la energía mecánica desarrollada por el motor o turbina directamente a través del desplazamiento de sus piezas móviles, en tanto que las bombas centrífugas le transmiten al fluido energía cinética que luego es convertida en energía de presión. Las bombas centrífugas son menos eficientes que las de desplazamiento positivo pero tienen una mayor capacidad de bombeo, su costo es menor y su mantenimiento es más sencillo. Adicionalmente, las bombas centrífugas son aptas para impulsar fluidos sucios o con partículas suspendidas.

A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo, la velocidad de rotación del impulsor no se regulable, salvo en casos con que se cuente con un motor de velocidad variable o un acople motor-bomba ajustable [2, p 558].

P-0201 Bomba de cavidad progresiva

La bomba de cavidad progresiva es un equipo de desplazamiento positivo, es decir, que impulsa siempre la misma cantidad de fluido, independientemente de la resistencia existente en la línea de descarga. Las bombas de cavidad progresiva constan de un estator, montado en la carcasa, y de un rotor conectado al eje del motor o de un reductor igualmente conectado al motor. El rotor tiene una forma helicoidal, similar a un sacacorchos, mientras que el estator tiene unas cavidades sinusoidales, en las cuales el movimiento del primero atrapa y desplaza una porción del fluido, presionándolo e impulsándolo de esta manera.

Este tipo de bombas es adecuado para el manejo de fluidos viscosos y con un alto contenido de sólidos suspendidos. En la industria alimenticia se emplea para el transporte de pastas, cremas, yogur, pulpas e incluso masas de panificación. También se emplean estas bomba en otros sectores como extracción de crudos y lodos, tratamientos de aguas residuales y procesamiento químico.

CR-0401 Cuarto Frio

La refrigeración y la congelación son métodos que utilizan el descenso de temperatura para la conservación de los alimentos o productos a almacenar; con lo que se busca inhibir el crecimiento de microorganismos que perjudiquen y disminuyan la calidad del producto, así como reducir considerablemente la mayoría de las reacciones químicas y metabólicas del cuerpo a refrigerar o congelar.

En los cuartos fríos, se trabaja con temperaturas superiores al punto de congelación del agua lo cual comprende una escala entre los 15 ºC hasta -2ºC siendo las más comunes entre 4º y 7 ºC. Por su parte, en los cuartos de congelación la temperatura de operación se encuentra debajo del punto de congelación del agua, la más empelada es la de -18ºC [2, Págs.258-321]. En este sentido la congelación permite mayores tiempos de conservación de la calidad de los productos almacenados y es esencial para la distribución al cliente de algunos alimentos no sometidos a tratamiento térmicos previos, como por ejemplo el pescado y la carne congelada. La conservación en la congelación se da gracias a la reducción de la actividad del agua combinada con bajas temperaturas, alcanzándose la cristalización como hielo de la mayoría del agua presente en el objeto congelado.

En la refrigeración y en la congelación el calor se elimina del cuerpo que se refrigera y se transfiere a otro cuya temperatura sea menor que la del cuerpo refrigerado. En el caso del cuarto frío y de congelación se hace uso de un refrigerante que absorbe calor y que circula por un ciclo de refrigeración para ser nuevamente empleado, a lo que se le denomina refrigeración mecánica. Los refrigerantes son sustancias volátiles que al cambiar de estado de líquido a vapor absorben una cantidad de energía llamada calor latente de vaporización; este cambio de estado es el que se utiliza en el ciclo de refrigeración [2, Págs. 258-321].

PK-0201 Empacadora al vacío para quesos

El alimento a empacar es conducido por medio de una banda transportadora a una cámara donde se retira el aire presenta y se colocan dos películas de polietileno y se sellan con calor. Al final el alimento empacado y sellado al vacío sale de la máquina por medio de otra banda transportadora.

PR-0202 Prensa

En este equipo se realiza el compactación final de los quesos una vez estos han sido ubicados dentro de los moldes. La prensa está compuesta de varios brazos que descienden sobre los moldes, debidamente ordenados y dispuestos sobre una banda transportadora. Los brazos ejercen la presión necesaria durante el tiempo necesario para lograr la dureza y consistencia característica de cada tipo de queso.

PR-0201 Preprensa

Es un equipo usado en la producción de quesos duros y semiduros en los cuales se hace una primera compactación de la cuajada para su corte antes de ser prensados en los moldes.

El cuajo, es bombeado por medio de una bomba de desplazamiento positivo y se distribuye uniformemente a lo largo de la preprensa y luego se hace bajar la placa que presiona la masa, compactándola. Luego, el material compactado se hace pasar por una banda de drenaje donde que permite la evacuación del suero que se haya expulsado durante el preprensado. Finalmente, la cuajada es conducida por la misma banda hacia una guillotina que la corta en tamaños compatibles con los moldes.

F-0201 Separador de finos

Es un filtro higiénico donde se retienen los finos de cuajada presentes en el suero, para luego ser devueltos a los tanques de desuerado, en tanto que el suero clarificado se envía al sistema un sistema de tratamiento.

El suero proveniente de los tanques es alimentado al separador por medio de una bomba que le transmite la presión necesaria para vencer la resistencia del medio filtrante y atravesarlo hasta llegar a su respectiva

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