Manofactura Esbelta
Enviado por edwardjosip1980 • 27 de Mayo de 2014 • 3.275 Palabras (14 Páginas) • 383 Visitas
Las Diversas Estrategias de Manufactura Esbelta
¿Cuál es la Mejor Para Su Empresa?
Enrique Mora
Contenido:
Las Diversas Estrategias de Manufactura
Esbelta ................................................................................................................. 2
¿Cuál es la Mejor Para Su Empresa?................................................................ 2
Contenido ............................................................................................................ 2
Orígenes de la Manufactura Esbelta ................................................................. 2
¿Cuáles Estrategias Nos Convienen Más? ...................................................... 3
¿Cuales son esas prácticas?............................................................................. 3
¿Cómo podemos conocerlas? .......................................................................... 3
Mantenimiento Productivo Total (TPM) ............................................................ 4
¿Cómo Lograr la Implementación?................................................................... 5
¿Cuales Son los Beneficios?............................................................................. 5
¿Qué son las 5Ss?.............................................................................................. 6
¿Justo a Tiempo...? ............................................................................................ 7
Sistema “Pull” o de “Jalar”................................................................................ 8
Kanban, Herramienta de Simplificación ........................................................... 9
¿SMED? ............................................................................................................. 10
¡Cero Control de Calidad! ................................................................................ 11
¿Qué es una Célula de Trabajo? ..................................................................... 12
¿Cuál es el Elemento Clave? ........................................................................... 13
Nuestros sitios en Internet............................................................................... 14
Perfil del Conferencista …………………………………………………………….15
Las Diversas Estrategias de Manufactura Esbelta
¿Cuál es la Mejor Para Su Empresa?
Enrique Mora
Consultor - Facilitador
M.O.R.A. LLC Green Bay, WI
Contenido
Origen de las estrategias de Manufactura Esbelta y cómo han estado cambiando en forma dramática el panorama competitivo de las empresas.
¿Cómo seleccionar las estrategias más adecuadas?
TPM – JIT – SMED – 5S – Manufactura Celular – ¿Otras?
Todo está en función de las características y necesidades de cada empresa. Lo más importante es la toma de la decisión acertada
Conclusiones
Orígenes de la Manufactura Esbelta
Los Japoneses necesitaban generar un cambio drástico en sus sistemas industriales a la mitad del siglo pasado, tras la 2ª Guerra Mundial.
Surgen bastantes ideas y se consolida gradualmente el “Sistema de Producción Toyota” que además de impulsar el “Milagro Japonés” ha estado impactando a la mayor parte de las industrias en todo el mundo.
Los americanos necesitaban un equivalente y usando los mismos razonamientos y técnicas establecen el “Lean Manufacturing System”, o sea el “Sistema de Manufactura Esbelta”.
¿Cuáles Estrategias Nos Convienen Más?
La Manufactura Esbelta tiene como propósito fundamental reducir desperdicios que actualmente están gravitando en nuestro costo de operación.
Analizando a detalle nuestra operación estaremos en posibilidad de definir cuales estrategias son las que mejor nos pueden ayudar a cortar costos.
Veremos a continuación sus características y seguramente comenzaremos a identificar oportunidades en nuestra propia planta…
¿Cuales son esas prácticas?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés)
Las 5S, para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo. Esto incrementa el aprovechamiento del tiempo.
Justo a Tiempo (JIT por sus siglas en inglés) y Sistemas “Pull”
Cambio o Ajuste Rápido “SMED” (Single Minute Exchange of Dies o “Cambio de Herramental en un número de un dígito de Minutos, o sea menos de 10 minutos”)
Cero Control de Calidad - Calidad de origen - No inspección
Producción en Células de Trabajo - Entrenamiento Cruzado
Adicional y complementariamente Kanban y Poka Yoke son elementos importantes… hablaremos de ellos...
¿Cómo podemos conocerlas?
Analizaremos cada una a grandes
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