Ruta De La Calidad

4.2.2 La ruta de la calidad (“QC Story”)

Con base en la experiencia intercambiada en los concursos anuales de CCC, de los últimos 5 años, se ha ido estandarizando la metodología seguida por los CCC en el proceso de solución de problemas o ruta de la calidad, hasta llegar a la siguiente:

Paso 1. Selección del problema

1.1 Análisis de la situación actual e identificación del sistema de problemas o área de oportunidad:

1) Uso de un proceso analítico para seleccionar el problema específico a resolver o situación a mejorar

2) Justificación cuantitativa clara de la selección

3) Obtener evidencia cuantitativa de la existencia del problema

4) Uso adecuado de técnicas y métodos de control de calidad

5) Relación entre el problema seleccionado y el objetivo de la empresa.

6) Relación entre el problema seleccionado y la satisfacción del cliente (interno y externo)

7) Relación entre el problema seleccionado y los problemas resueltos en el pasado

1.2 Una vez que el problema ya se seleccionó:

1) Clara comprensión de los elementos situacionales que rodean al problemas específico

2) Investigación y cuantificación clara del problema específico (datos reales)

3) Identificación de factores de viabilidad del problema

1.3 Metas y programas

1) Definir una meta numérica alcanzable

2) Realizar un programa o calendario de implantación

Paso 2. Análisis del problema

2.1 Determinar las causas raíz del problema

1) Análisis y estratificación de causas posibles

2) Clara relación entre causas y efectos

3) Uso de herramientas adecuadas (diagrama causa efecto, diagrama de relación, etc.)

4). Cuantificación de causas probables

5) Selección analítica y cuantitativa de causas reales

6) Experimentación y prueba de diferentes hipótesis y causas probables

7) Definición de causas reales

Paso 2. Análisis de soluciones

2.1 Cada una de las causas deben tener un conjunto de soluciones basadas en :

1) Definición analítica y cuantitativa de un conjunto de soluciones.

2) Evaluación de cada solución probable, sus ventajas y sus desventajas

3) Definición cuantitativa de las mejores soluciones

4) Uso de métodos y técnicas de control de calidad adecuados

5) Desarrollo de un programa o plan de implantación

Paso 2. Implantación y definición de las soluciones

1) Explicación del proceso de implantación

2) Descripción de las áreas afectadas

3) Descripción de los obstáculos principales

4) Análisis cuantitativo del impacto de cada solución

5) Análisis cuantitativo de situación mejorada vs. última situación

6) Medición de efectos secundarios

7) Uso adecuado de herramientas

Paso 4. Estandarización o documentación

(Se recomienda seguir los lineamientos del sistema ISO 9000 de ser posible)

1) Controles para la mejora y nuevos estándares

2) Formas de eliminar las causas y no lo efectos

3) Datos de control de los resultados, después de implantada la solución

4) Posible aplicación de las soluciones en otros procesos

5) Uso adecuado de métodos de estandarización

Paso 6. Resultados

1) Comparación cuantitativa de los resultados vs. las metas establecidas en el paso 1.2.

2) Evaluación cuantitativa de resultados intangibles o beneficios personales a los miembros

3) Evaluación y análisis del impacto económico

4) Presentación efectiva de los resultados

Paso 7. Conclusiones

1) Evaluación objetiva del esfuerzo para resolver el problema en cada paso

2) Descripción de los problemas pendientes

3) Descripción del plan de acción después de que el problema actual sea resuelto

Paso 8. Comentarios finales

1) Analizar como contribuyeron los CCC al mejoramiento de las áreas de trabajo

2) Mensajes finales

Es importante resaltar que a pesar de que ésta es una metodología muy común, cada una de las empresas en particular asignan un número diferente de pasos para su ruta de la calidad específica (también denominada “QC Story”), por ejemplo algunas empresas consideran 10 pasos en lugar de los ocho anteriores, por simple desglose del paso 1 con subincisos 1.1, 1.2 y 1.3 como pasos 1, 2 y 3, etc.

4.3 Experiencias en la implantación de Círculos de control de calidad en empresas de manufactura en México

Introducción

Una empresa que no hace uso adecuado de su equipo y maquinaria se le considera ineficiente, sin embargo si los trabajadores sólo siguen instrucciones y no toman iniciativas para mejorar su área de trabajo, la situación no se percibe como alarmante, realmente se considera normal.

Cuando a los trabajadores se les proporcionan las herramientas y el entrenamiento

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