Act. De Org Y Jera.
Enviado por 1678050 • 19 de Febrero de 2014 • 1.063 Palabras (5 Páginas) • 271 Visitas
La oxidación del hierro.
Algunos metales sufren una reacción de oxidación expuestos a la intemperie y forman óxidos, es decir, sufren un proceso de corrosión. El caso más conocido por su impacto económico y por ser el más visual, es el del hierro en su última fase: la formación de herrumbre, óxido férrico, Fe2O3. Aproximadamente un 5% de la producción de hierro se emplea en reponer el que se ha oxidado.
¿Cuál es el motivo por el cual el hierro se corroe fácilmente y otros metales no? ¿De qué depende? Pues depende, como hemos visto ampliamente en la teoría de oxidación reducción y en los ejercicios, de sus potenciales estándar de reducción.
El potencial estándar de reducción del par Fe(2+)/Fe es bajo, -0,44V, lo que indica que el hierro metálico tiene tendencia a oxidarse en contacto con elementos que tengan un potencial estándar de reducción superior a este valor. En cambio, el potencial estándar de reducción del par Au(3+)/Au es de 1,31V, lo que indica que el catión es prácticamente un oxidante tan potente como el bicromato potásico (1,33V) o como el cloro gaseoso (1,36V). Por ello, el oro metálico no se deja oxidar así como así. Se ha ganado a pulso la clasificación de metal precioso gracias a su estupenda configuración electrónica.
Oxidación del hierro metálico a Fe(II), que permanece en disolución (no en una disolución propiamente dicha o como acostumbras a ver las disoluciones, sino en la interface hierro-aire de la superficie del metal.
Oxidación del hierro (II) a hierro (III) y formación de óxido de hierro (III), Fe2O3 (en realidad se forma el compuesto n-hidratado, es decir, precipita con cierta cantidad no homogénea de moléculas de agua y su fórmula se representa como Fe2O3•nH2O). El óxido de hierro (III) es un compuesto insoluble y precipita en forma de herrumbre sobre la superficie del metal.
La obtención del cemento
▬ CEMENTO
El cemento portland artificial es una combinación química de cal ,sílice ,alúmina ,oxido de hierro y otros componentes en menor medida
El carbonato cálcico y los silicatos de alumina,es decir la caliza y la arcilla son los elementos principales de la materia prima para la producción del cemento y constituyen un 85% del material en bruto
La obtención del componente básico del cemento (clinker) comienza cuando se realiza la trituración y molienda de la materia prima ,la cual luego se lleva a horno giratorio inclinado de gran longitud (hasta 160m) ,donde es sometida a temperatura de unos 1500Cº .
Cuando la materia sale por la parte inferior del horno queda convertida en unas masas granulares de unos 2 cm de diametrales el llamado clinker
▬ CAL
La cal es oxido de calcio (CaO),se obtiene a partir del carbonato cálcico (piedra caliza) mediante hornos a una temperatura de unos 1000Cº
La cal viva se presenta en forma de terrones blancos y es necesario apagarla para emplearla en morteros, lo cual se hace agregándole agua
La cal común solo se endurece con el contacto con el aire,carbonatandose de a poco
La cal hidráulica se obtiene calcinando sin llegar a temperaturas excesivas, calizas margosas, con un 20 o 25% de arcillase endurece mas rápido que la cal comun,esto
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