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ESPECIFICACION TECNICA EN LOSAS DE PUENTES


Enviado por   •  28 de Junio de 2013  •  6.070 Palabras (25 Páginas)  •  379 Visitas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.- PUENTES

ESPECIFICACIONES TECNICAS, CONSTRUCTIVAS.

En general estas especificaciones se basan en las “Especificaciones Generales para la construcción de caminos y puentes”, MOP-OO1-F2000 (Ministerio de obras públicas y comunicaciones). En cuanto a pruebas de materiales deberán realizarse bajo las normas de la ASTM (American Society for Teastíng Materials), debe cumplirse también con las especificaciones emitidas por la AASHTO (American Association of StateHighway and transportationOfficials) y el ACI (American Concrete Istitute).

Calidad de Materiales

Todos los materiales a emplearse en la obra deberán ser provistos por el Contratista, los mismos que serán de primera calidad y aprobados por la Fiscalización. El Fiscalizador podrá ordenar que se hagan por cuenta del contratista los ensayos de laboratorio necesarios para comprobar la calidad de cualquier material a usarse.

No obstante que un material haya sido aprobado, si en cualquier momento antes de su utilización en obra, el Fiscalizador encuentra que ya no cumple con los requisitos contractuales, el material no será utilizado.

El almacenamiento de los materiales deberá efectuarse de tal manera que se asegure la conservación de la calidad y aceptabilidad de los materiales a ser usados. Los mismos que pueden ser inspeccionados por Fiscalización en cualquier momento.

En especial se especifica lo siguiente, para los siguientes materiales:

Agregado fino (Arena)

Deberá ser perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u otro material inconveniente. Las substancias perjudiciales no deben exceder los siguientes porcentajes:

 Partículas deleznables:..................................................................................1%

 Materiales pasan la malla #200:...........................................................................5%

 Carbón o lignito:.................................................................................................1%

Estos agregados serán de graduación uniforme y deberán cumplir con los siguientes requisitos:

El agregado fino debe tener un módulo de finura entre 2.4 y 3.1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la granulometría adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de 0.2 en más o menos.

Agregado Grueso

Estos estarán formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas alargadas, así como de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:

Partículas deleznables:..................................................................................0.5%

Materiales pasan la malla #200:......................................................................1%

 Piezas planas y alargadas: Longitud mayor que 5 veces su espesor…………..10%

 Resistencia al sulfato de sodio que no exceda el:........................................12%

 Porcentaje de desgaste no mayor al:...........................................................40%

Los agregados gruesos tendrán una graduación uniforme entre los siguientes límites especificados:

Piedras

Estas se usarán para el replantillo, serán de caras planas, sin superficies “excesivamente” redondeadas, duras, granítica, limpia y de resistencia adecuada, sujetándose siempre al juicio del Fiscalizador. Estas deberán ser procedentes de canteras o yacimientos, exenta de resquebrajamientos o rajaduras.

Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

El porcentaje de desgaste a la abrasión y la durabilidad con sulfato de sodio deben cumplir con las normas de la AASHO T96 y T104.

Cemento

Se empleará cemento Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las especificaciones ASTM C-150. “Especificaciones Standard para el Cemento Portland”. En la misma que se especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a Tracción y compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento a base de certificados de cumplimiento que satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.

Agua

El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como para la preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda sustancia que interfiera el proceso normal de hidratación del cemento. Se rechazará agua que contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos, sales, álcalis, materia orgánica, etc.

Las aguas potables serán consideradas satisfactorias para el empleo en hormigones. Si esta no es potable el constructor presentará al fiscalizador el resultado de los análisis físico-químicos, las mismas que para ser usadas podrán contener como impurezas, los siguientes porcentajes como máximo:

 Acidez y alcalinidad, calculadas en término de carbonato de calcio:....0.05%

 Sólidos orgánicos total:......................................................................... 0.05%

 Sólidos inorgánicos total: ......................................................................0.05%

Si el fiscalizador creyese conveniente podrá pedir al constructor ensayos de resistencia según la norma ASTM C-109 en especímenes cúbicos de 50 mm. Los cubos de mortero para las pruebas, hechos con agua no potable deben tener resistencias iguales a los 7 y 28 días de por lo menos el 95% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. Una comparación debe hacerse con morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado. También debe comprobarse que entre los 2 tipos de morteros no existe una diferencia de más de 30 minutos en el tiempo de fraguado de estos.

Acero Estructural

El acero estructural usado debe cumplir con las especificaciones ASTM A36, el mismo que tiene un límite de fluencia de 2536 kg/cm² y una resistencia a la tracción de 4086 a 5636 kg/cm².

Encofrados

Encofrados rectos: Serán utilizados para muros y losas

Deberán tener suficiente rigidez para mantener su posición y forma, y resistir las presiones resultantes del colado y vibrado del hormigón. Además los encofrados

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