Operaciones coincidentes

12.JUSTO A TIEMPO

Índice • Antecedentes

• ¿Qué es Justo a Tiempo?

• Filosofía Justo A Tiempo

• Desperdicio

• Beneficios del JAT

• Flujo

• Calidad

• Carga Fabril Uniforme

• Tiempo de Alistamiento

• Operaciones coincidentes

• Sistemas de Jalar

• Las Compras Justo a Tiempo

• Calidad en la Fuente

• Poka Yoke

• Sistema de Produccion Toyota

ANTECEDENTES DE LA FILOSOFIA JAT

•Comenzó como el Sistema de Producción Toyota

•Industria Automotriz

•Omarck Industries, Black and Decker y Hewlett Packard.

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¿QUE ES JUSTO A TIEMPO?

Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.

Componentes básicos:

Equilibrio

Sincronización

Flujo

Calidad

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FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

Desperdicio.

Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

Beneficios del JAT.

Reducción en tiempo de producción

Aumento de productividad

Reducción en costo de calidad

Reducción en precios de material comprado •Reducción de inventarios

Reducción del tiempo de alistamiento

Flujo.

Principio fundamental de la filosofía.

Confirma linea de ensamble de Henry Ford.

La cantidad mínima posible en el ultimo momento posible y la eliminación de existencias.

La manera más eficaz de producir las cosas.

Calidad.

Consiste en hacer las cosas bien la primera vez, en todas las áreas de la organización.

Relacionada con la eliminación de existencias.

No se eliminan por que cuestan sino porque esconden problemas.

Carga Fabril Uniforme.

El flujo es de importancia primordial, y este se obtiene mediante el equilibrio.

Introduce:

a)tiempo de ciclo,

b)carga nivelada

c) Ritmo de producción

d)Frecuencia.

Requiere:

a)Capacitación

b)Fuerza laboral

c)Recapacitación

Mejoramiento continuo es clave para la flexibilidad.

Tiempo de Alistamiento

Es el tiempo que se requiere para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad.

Prepara el camino para los demás elementos del JAT.

Se necesita saber

¿Qué se esta haciendo?

¿Por qué se esta haciendo?

¿Quien lo esta haciendo?

Operaciones coincidentes

Es un tipo de organización por productos.

Múltiples máquinas.

Operario en movimiento.

Ordenamiento en línea "U".

Sistemas de Jalar

Es una manera de conducir el proceso fabril en forma de que cada operación, comenzando con el muelle de despachos y remontándose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto solamente cuando lo necesite.

El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida debido a que indica al negocio una demanda especifica.

Las Compras Justo a Tiempo

Difieren de las compras tradicionales como la propia filosofía.

Eliminación de desperdicios en el proceso de compras.

Elimina costos que no agregan valor.

Proveedor único.

El precio no influye debido a que se tiene un solo proveedor.

Calidad en la Fuente

En la producción JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente.

Esta hace hincapié en la calidad allí donde está el operario, ante la máquina y en el proceso.

No significa perfección sino cumplir con los requisitos.

Se requiere control en el proceso

Se logra únicamente cuando el operario es su propio inspector.

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POKA-YOKE

Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 60, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.

Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.

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TIPOS DE INSPECCION

Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de producción, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los defectos. Los tipos de inspección son: Inspección de criterio:

Es usada principalmente para descubrir defectos, para separar lo bueno de lo malo.

Comparado con el estándar

Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.

Los productos

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