Programacion En Instalaciones

Unidad 3 Programación de producción y Asignación de Personal

3.1 Programación Operaciones Procesos en Línea método del tiempo de Agotamiento

3.2 Programación Operaciones en Procesos Intermitentes

3.2.1 Diagramas de Gantt

3.2.2 Carga Finita e Infinita

3.2.3 Programacion hacia adelante y hacia atras

3.3 Programacion en Servicios

3.3.1 Programacion Demanda de los Clientes

3.3.2 Programacion de Fuerza de Trabajo

Unidad 4 Monitoreo y control de operaciones

4.1 Balanceo de Lineas Objetivo

4.1.2 Método Tipico Balanceo de Lineas

4.1.3 Método Heuristico Balanceo de Lineas

4.1.4 Método de Peso Posicional

4.2 Secuenciacion Medidas de Eficiencia

4.2.2 Secuenciacion n Trabajos en un Centro de Trabajo

4.2.3 Secuenciacion n Trabajos Multiples Centros de Trabajo

4.2.3.1 Algoritmo de Jonson

4.2.3.2 Metodos Heuristicos Secuenciacion N trabajos

4.2.3.3 Programacion Entera

4.3 Asignacion N Trabajos a M Maquinas

Unidad 5 Planeación de los requerimientos de materiales (MRP)

5.1 Sistema Mrp comparado con sistemas de punto de reorden

5.2 Ejemplo Sistema Mrp

5.3 Elementos Sistema Mrp

5.4 La Operacion Sistema Mrp

5.5 Limitaciones y Ventajas Mrp

5.6 Sistema Mrp Exitoso

5.7 Planeacion Recursos De Manufactura Mrp II

5.8 Planeacion Recursos Empresa Erp

5.9 De Mrp A MrpII y a Erp

5.10 Planeacion Requerimientos de Capacidad Crp

5.11 Programas de Carga

5.12 Mrp en Sector Servicios

5.13 Planificacion Recursos de Distribucion Prd

5.13.1 Estructura de la Prd

Unidad 6 Justo a Tiempo (Jit)

6.1 Enfoque Japonés de la Administración de Inventario

6.2 La Filosofía de Manufactura Jit

6.3 Elementos Sistema Jit

6.4 Eliminación del Desperdicio Jit

6.5 Mejora Continua Jit

6.6 Los Trabajadores Jit

6.7 Calidad Total Jit

6.8 Proveedores Jit

6.9 Distribuciones Justo a Tiempo

6.9.1 Reducción de Distancia Jit

6.9.2 Mayor Flexibilidad Jit

6.10 Inventario Jit

6.10.1 Reducción Variabilidad Jit

6.10.2 Reducción Inventario Jit

6.10.3 Reducción Tamaño Lote

6.10.4 Reducción Costo de Preparación

6.11 Método de Jalar Flujo de Materiales Kanban

6.12 Jit en Sector Servicios

6.13 Ejercicios en Internet sobre Jit

1.-Planeación agregada

La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario.

Principales Objetivos de la planeación agregada

 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la empresa a enfrentar la demanda fluctuante

 Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del sector industrial

 Establecer estrategias administrativas que le permitan ala empresa competir los años siguientes para expresar en términos monetarios el volumen de ventas de la empresa

 Establecer un programa general de órdenes de compra o pedidos de insumos necesarios en la producción y su distribución.

 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de la producción.

Importancia

La planeacion de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca un equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el tiempo de producción de los productos y la utilización de la capacidad de las operaciones.

Con la planeacion se lograran tomar en cuenta los posibles cambios que puedan sufrir la economía durante la realización de las operaciones productivas de la empresa garantizando de esta manera una eficiencia organizacional para la misma.

Estrategias básicas en la planeacion agregada

Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para satisfacer las fluctuaciones de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es nivelar la fuerza de trabajo y otra es relacionar la demanda con la fuerza de trabajo. Con la nivelación habrá una constancia en la producción de tiempo normal en donde cualquier variación en la demanda debe absorberse entonces con el uso de inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de cooperación o de cualquier otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se hace con esta estrategia es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10 variables anteriores disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni utilizar las variables disponibles para la planeación agregada, si no que esta fuerza de trabajo absorbe todo los cambios en la demanda.

Estas dos estrategias son los dos extremos en donde una no se hace ningún cambio en la fuerza de trabajo y en la otra se varía la fuerza de trabajo en forma directamente proporcional a los cambios en la demanda.

1.4.2. PARTES DEL PROCESO DE PLANEACIÓN

La planeación debería ser un proceso continuo y por tanto, ningún plan es definitivo; esta siempre sujeto a revisión. Por consiguiente, un plan no es nunca el producto final del proceso de planear, sino un informe "provisional". Es un registro de un conjunto complejo de decisiones que actúan sobre otras y que se puede dividir de muchas maneras distintas. Cada planificador tiene distinto modo de subdividir las decisiones que deben tomarse. Con tal que se tomen en cuenta todas las decisiones importantes, las diversas maneras de dividir un plan en partes son generalmente cuestión de estilo o preferencia personal.

El orden en que a continuación se dan las partes de la planeación, no representa el orden en que se deben llevar a cabo. Recordando que las partes de un plan y las fases de un proceso de planeación al cual pertenecen, deben actuar entre sí.

1. FINES: especificar metas y objetivos.

2. MEDIOS: elegir políticas, programas,

...