FABRICACION DE TORNILLO
Enviado por ugartextex • 17 de Enero de 2016 • Monografías • 914 Palabras (4 Páginas) • 625 Visitas
FABRICACION DE TORNILLO
TORNILLO
El tornillo es un elemento de unión muy común con un uso general en todos los productos en la actualidad su producción implica grandes costos y tiempo requerido en cada proceso para poder realizar una producción a gran escala.
Para determinar el tipo de Dados que se usaría en cada proceso de forjado de las cabezas de los tornillos se tomó como ejemplo el siguiente modelo:
[pic 1]
En el video de fabricación de tornillos se pueden ver tres pasos para definir la forma final del tornillo:
[pic 2]
En el primer paso se puede percibir el cambio de forma del cilindro para adaptarse ala siguiente forma
[pic 3]
Al adaptar esta forma circular es mas fácil que pueda adquirir la forma final de la cabeza hexagonal.[pic 4]
Analizando esta situación se vio conveniente para la simulación del tornillo buscar al forma de ganar tiempo en laproduccion por eso se decidio tomar la forma de un trapecio el cual estaría
Como una forma intermedia de las 2 primeras operaciones de forjado mostradas anteriosrmente y con ayuda del sowtware SolidWorks y 3d –Deform se pudo lo grar este objetivo ahora detallamos los pasos realizados.
TESTEO DE SOFTWARE
SOLIDWORKS
El software de diseño SolidWorks lo usamos para realizar el diseño de nuestros dados pero una vez desarrollado nuestros dados y nuestra pieza e trabajo tomamos en cuenta dos puntos para el ensamblado final.
1º Nuestro eje de trabajo aconsejable es el eje z siendo este eje vertical en el software
3d – Deform.
En varias pruebas realizadas no realizamos esta sugerencia y tuvimos algunos problemas en el uso adecuado del software.
2º El formato en el que debemos exportar nuestros dados es el STL formato que reconoce el software 3d - Deform.
3D –DEFORM
En el software 3d – deform podemos definir parámetros que necesitamos para realizar y tomar en cuenta en nuestro proceso de forjado como la temperatura, velocidad, material de partida,etc.
Ahora detallaremos el uso del software en sus datos mas importantes:
[pic 5]
DEFINIMOS EL SISTEMA DE MEDICION EN EL QUE TRABAJAREMOS
[pic 6]
DEFINIMOS EL TIPO DE FORJADO QUE REALIZAREMOS EN ESTE CASO FORJA EN FRIO
[pic 7]
LA COMPLEJIDAD DE NUESTRA DEFORMACION
[pic 8]
El numero de dados que usaremos en nuestra simulación.
[pic 9]
Importamos la geometría de cada elemento de nuestra simulación en este caso el de la pieza de trabajo que tiene mas datos para tomar encuenta.
[pic 10]
Generamos la estructura metalográfica de nuestra pieza de trabajo.
[pic 11]
Importamos el material ene ste caso usaremos el acero AISI 1010
[pic 12]
Definimos la velocidad de la deformación para la simulación y el eje en el q se desplazaran.
[pic 13]
En el caso del dado superior el cual se ocupara de comprimir nuestra pieza de trabajo nos aparece esta ventana una vez exportada la geometría del dado en el cual definimos el eje en el cual se desplazará y el sentido del mismo.
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