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Gestion de personas. Empresa “Check Steel Chile Ltda.”


Enviado por   •  3 de Junio de 2020  •  Trabajo  •  5.931 Palabras (24 Páginas)  •  117 Visitas

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Proyecto Grupal Gestión y Mejoramiento de la Calidad

Nombre de Empresa “Check Steel Chile Ltda.”

  • Integrantes:
  • Pablo Contreras Alvarez / pcontreras@elsauce.cl
  • Javier Ross Arias / javier.ross@gmail.com
  • German Ruiz Hidalgo/samuelrh@hotmail.com
  • Javier Ignacio Gárate González / javier.garate.gonzalez@hotmail.com

INDICE DE CONTENIDOS

 1.- Resumen Ejecutivo………………………………………………………………pág. 3

1.1.- Descripción de la Empresa……………………………...………...………pág. 4

1.2.- Contacto en la Empresa………………………...………………...….……pág. 6

1.3.- Problemas que presenta la empresa actualmente y selección del problema a tratar en este trabajo……………..…………...…………………………….……pág.7

  2.Selección del Desafío a Abordar ……………………..…………..…..……………pág. 7

2.1.- Objetivo General………………….………...…………………………….pág. 7

2.2- Objetivos Específicos……………………………...………………………pág. 8

3.- Análisis de la oportunidad de Mejora……………………...……………………..pág. 8

3.1.-Diagrama de flujo correspondiente al proceso de corte de barras y placas..pág. 8

3.2.- Diagrama de Pareto………………………………………………..………pág. 9

3.3.- Diagrama de Ishikawa……………………………………………..………pág. 9

4.- Solución Propuesta…………………………………………..………….……….pág. 10

4.1.- Conciencia de Calidad………………………………………………..…..pág. 10

4.1.1.- Orden de Trabajo……………………………………………………....pág. 10

4.1.2.- Solicitud de Materiales…………………………………………………pág. 10

4.1.3.- Ciclo de Deming………………………………………………………..pág. 11

4.2.- Trabajo en equipo…………………………………………………...……pág. 11

4.2.1.- Análisis de Planos y Descripción de Funciones de Corte………………pág. 11

4.2.2.- Recepción de Materiales………………………………………...……..pág. 12

4.3.- Método Científico…………………………………………………...…...pág. 13

4.3.1 Proceso de Corte ……………………………………………………...…pág. 13

4.3.2 Diagrama de Flujo de Verificación de Proceso………………………….pág. 21

5.- Conclusión Personal………………………………………………………...……..pág. 22

5.1.-   Conclusión Pablo Contreras Álvarez…………………………………..pág. 22

5.2.-   Conclusión Javier Ross Arias…………………………………….….....pág. 23

5.3.-   Conclusión German Ruiz Hidalgo……………………………………..pág. 24

5.4.-  Conclusión Javier Ignacio Gárate González………………...………….pág. 25

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Equipos para Harneros en Minería………………………...….……...pág. 4

Figura 2: Estructuras para Chancadores…………………………….……….…pág. 5

Figura 3: Algunos tipos de Productos………………………………………......pág. 5

Figura 4: Planta de Chancado con equipamientos fabricados por Check Steel...pág. 6

Figura 5: Triángulo de Joiner………………………………………...………...pág. 8

Figura 6: Diagrama de flujo del proceso de corte de barras y placas………......pág. 8

Figura 7: Diagrama de Flujo de Verificación de Proceso Productivo…………pág.21

1.- Resumen Ejecutivo

En la actualidad, las empresas están inmersas en un ambiente de competitividad a nivel mundial y por ello deben ser capaces de entregar sus productos de manera correcta, lo que hoy día corresponde a un deber si se quiere lograr el éxito. El cliente o consumidor, a su vez, se relaciona en un mundo conectado completamente, en el que tiene la capacidad de discernir o identificar la calidad del producto o servicio que obtiene. Por lo anterior, para triunfar la empresa no sólo depende de ideas creativas, también es primordial el éxito de sus operaciones a fin de entregar un producto de calidad; entendiendo por tal como un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas, logrando que sea adecuado para el consumidor y se realice su entrega en los tiempos comprometidos con el menor costo posible para la empresa.

Para lograr un producto de calidad y dar cumplimiento a lo antes mencionado es fundamental entender la arquitectura de los procesos de la empresa: cómo están organizados, cómo se comunican unos con otros, cuánta flexibilidad poseen y también analizar en detalle el sin número de elementos que interactúan entre sí. Dependiendo del grado de elementos que interactúan podremos decir si la empresa es un sistema complejo o no, y por eso también es necesaria la medición de estos procesos, con el objetivo de tener la capacidad corregirlos en tiempo y forma si es que ellos se separan de los rangos establecidos.

En nuestra empresa puede estar todo funcionando correctamente, al menos en apariencia, pero hay que recordar que nuestras organizaciones están inmersas en un mundo globalizado, el cual cambia minuto a minuto, en el que hay datos que no manejamos completamente, como por ejemplo las demandas de nuestros mercados, las condiciones climáticas, los estados de nuestros equipos, la asistencia de nuestros colaboradores por nombrar algunos y tenemos que saber que estos afectan inmediatamente en nuestro sistema productivo, creando una incertidumbre y variabilidad de manera inmediata, por lo mismo tenemos que estar muy atentos a través de nuestras medición de estas variaciones, para tener la capacidad en forma oportuna de mejorar y asegurar la calidad de nuestros procesos y es aquí donde está la clave, ya que durante el proceso productivo existirán siempre eventualidades, que no las esperábamos en nuestro proceso, dado lo anterior es importante que nuestro sistema productivo tenga la posibilidad de regenerarse inmediatamente mediante un mecanismo de mejora continua.

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