Marketing. Calidad del producto

3.2 Calidad del producto

Se considera de suma importancia que toda empresa moderna lleve a cabo en sus plantas industriales, un eficiente control de calidad, lo que sin lugar a dudas se manifiesta en un aumento del rendimiento y en la obtención de productos de mejor calidad.

El proyecto planea disponer, para tal fin, un Departamento de Control de Calidad, el que, a cargo de técnicos en la materia, será responsable de los problemas vinculados con calidad que surjan en la planta. Para que el control de calidad resulte eficiente, debe ser realizado por personal responsable y especializado, cuidando ciertos factores, como por ejemplo: lugar, forma, frecuencia de toma de muestra, cantidad de muestra, métodos analíticos utilizados, etc.

El control se debe realizar sobre la materia prima, sobre el producto en proceso y en el producto terminado. Todos los análisis correspondientes serán realizados en el laboratorio de la planta, y serán registrados en planillas confeccionadas para tal fin. (Bocci, 2017)

[pic 1] (Karina, 2016)

3.2.1 control de calidad

3.2.1.1 Control de calidad sobre la materia prima calidad sobre materia prima

Recolección en Tambos

En la recolección diaria de leche cruda en los tambos, el transportista, capacitado para tal fin, será el encargado de realizar cuidadosamente las siguientes tareas en cada uno de los tambos en los que recolecte leche:

Análisis rápido de calidad: el transportista deberá evaluar aspectos sensoriales de la leche a recolectar, y además deberá realizar la prueba de alcohol previo a la carga de la misma, para detectar anormalidades.

Toma de muestra: el transportista tomará una muestra que deberá se representativa del volumen total de la leche de donde se extrajo. Dicha muestra se tomará del tanque de almacenamiento del tambo, una vez que la leche se ha mezclado, con un saca muestra perfectamente limpio y seco (cucharón), retirando aproximadamente 1 litro, que será colocado en un recipiente estéril, herméticamente cerrado y protegido contra contaminaciones.

A estas muestras se le realizarán análisis para determinar: materia grasa, proteínas totales, recuento de células somáticas, acidez, recuento de microorganismos aerobios mesófilos viables, presencia de residuos de antibióticos, índice crioscópico.

Esta etapa es de crucial importancia, no solo para conocer las características de la materia prima con la que se trabajará en la planta, sino también para determinar el pago de la leche por calidad.  (Nido, 2019)

Recepción en planta

En el momento de la recepción de la leche cruda, se tomará una muestra representativa de cada uno de los camiones cisterna que llegue a la planta para realizarle los siguientes análisis de rutina:

- Sensoriales: olor, sabor, color y aspecto.

- Fisicoquímicos: temperatura, contenido graso, detección de antibióticos, acidez, pH y densidad.

3.2.1.2 Control de Calidad durante el proceso

Certificaciones ISO

[pic 2]     [pic 3]    [pic 4] (TAYG, 2018)

Durante la producción de leche en polvo, a lo largo de toda su línea de elaboración, se realizarán controles continuos para verificar:

Correcto funcionamiento de los equipos;

Temperaturas y presiones de trabajo;

Flujo de producto y de fluidos de servicio (vapor, agua, aire, etc.);

Condiciones higiénicas de equipos;

Limpieza general de la planta;

Al mismo tiempo, y con una frecuencia de una hora, se tomarán muestras para realizar controles en el laboratorio de la planta en las siguientes etapas de la elaboración:

Tanques de almacenamiento: para determinar el tenor graso de la leche que cada uno contiene, para poder realizar los cálculos correspondientes para determinar las mezclas a realizar en la estandarización.

Estandarización: para verificar que el contenido graso sea el adecuado según el producto que se está elaborando.

Homogenización: para verificar el correcto funcionamiento del equipo midiendo su grado de homogenización en una ampolla de decantación.

Pasteurización: se determina la presencia de las enzimas fosfatasa y per oxidasa para verificar la correcta pasteurización de la leche.

Concentración: se medirá el contenido de sólidos a la salida del evaporador.

Secado: se controlará el contenido de humedad a la salida de la cámara de secado y a la salida del vibrofluidificador. También se controlará la solubilidad del producto obtenido.

Fraccionamiento: se controlará el envasado en forma general (pesos netos, cierre de los envases, hermeticidad, codificado, etc.)

Normas ISO

[pic 5]

El control de los parámetros mencionados y los análisis para realizar las determinaciones descriptas son de suma importancia para detectar problemas durante la elaboración y solucionarlos de forma rápida, sin que llegue a afectar la calidad del producto final. Es decir, estos controles tienen un carácter preventivo.

3.2.1.3 Control de calidad sobre producto terminado

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