EL PICKING Y SUS AVANCES TECNOLÓGICOS

David Valle

Logística

Master en Ingeniería en Automoción

EL PICKING Y SUS AVANCES TECNOLÓGICOS

PICKING

Se llama picking al proceso mediante el cual se realiza la preparación de los pedidos, es parte fundamental del funcionamiento de la empresa y puede suponer altos costes para la misma.

El picking en las empresas es uno de los puntos más críticos en los procesos de funcionamiento. Una optimización del proceso, supone grandes ahorros en costes y reducción de errores, además de mayor velocidad de atención con los clientes, lo que se traduce en mayor productividad.

Si, por el contrario, un mal funcionamiento puede conllevar perdidas inmensas para la empresa, debido a que se precisará incrementar la mano de obra, los márgenes de utilidades se verán disminuidos y los clientes se verán afectados porque los plazos de entrega también aumentarán. (Sistemes, Control Group, 2018)

PICKING MAS EFICIENTE

Una vez implementado un sistema de picking, debemos tratar de optimizarlo al máximo para poder obtener mayor eficiencia, para los cuales se deben mantener los siguientes lineamientos

1- Una buena opción para buscar mejorar la eficiencia es dividir el proceso de picking en varias fases para poder ubicar los errores y saber en qué parte del proceso ocurren. Estas fases son: preparación, recorrido, extracción y acondicionamiento, por experiencia se conoce que, en las etapas de recorrido y extracción demandan hasta un 70% del tiempo total.

2- Utilizar herramientas de software, conocidas normalmente como gestión de almacén, nos permiten registrar todos los movimientos para poder analizar y optimizar el proceso por fases.

3- Mantener personal con experiencia y en constante entrenamiento.

4- Conocer los picos de recepción de mercancías para poder adaptarse a las épocas donde la demanda aumenta, para así poder contratar personal de refuerzo de ser necesario y no quedarse desabastecidos.

5- Hacer un estudio y conocer el volumen de movimiento de mercancías para saber qué tipo de Picking conviene utilizar, ya sea un sistema mecanizado o mantener trabajadores en el área. (Sistemes, Control Group, 2017)

TIPOS DE PICKING

En la actualidad el desarrollo tecnológico a nivel mundial sigue desarrollándose a una velocidad sorprendente, y el mundo de la logística no es la excepción, hoy en día en torno a la administración de almacenes y de operaciones de picking es muy variado y va orientado a dar respuestas especificas necesarias de las empresas de los más variados sectores y diversos productos. Cabe recalcar que así mismo existen múltiples herramientas para lograr la optimización, agilizar procesos y volverlos más eficientes.

El mercado mundial en el picking esta teniendo una tendencia hacia la automatización de los procesos donde podemos recalcar 3 tipos de tecnologías particularmente: Pick to Light, voice picking y scanners manuales. Cada una de ellas tiene, como la mayoría de técnicas o procesos, ventajas y desventajas, y así mismo son una solución adecuada para determinadas condiciones, determinados casos y contexto operacional específico, incluso pudiendo aplicar 2 o 3 de ellas en un mismo proceso.

De la misma manera la elección del o los sistemas viene precedida por una evaluación de los distintos factores que intervienen en el proceso, los cuales de manera general podrían ser: la productividad de Picking en áreas de alta densidad, libertad en el uso de las manos por parte de los operadores, habilidad para encontrar las posiciones, la capacidad de proveer información o la disminución de los errores de “pickeo”, etc. Solamente ante estos factores y otros parámetros cada tecnología empieza a marcar sus diferencias y revelar sus utilidades específicas.

Las tecnologías analizadas en este trabajo son las siguientes:

Pick by Scan: Consiste básicamente en que los datos de los pedidos del sistema de ERP, son enviados a los dispositivos de registro de datos móviles, mediante un scanner. Esto implica que los operarios deben escanear los artículos a agrupar, luego proceden a tomar la cantidad indicada en los datos del sistema y se hace un seguimiento y confirmación del proceso mediante la entrada de datos en el teclado.

Ventajas:

• El rápido procesamiento de la información y sin errores.
• No se requiere elaboración posterior manual de los datos.
• Gracias a la conexión directa al sistema de gestión de almacenes, se realiza el seguimiento del estado actual de la preparación de pedidos, la gestión estratégica y la optimización del orden de sucesión en la elaboración de los pedidos.

Pick by Light: En este método, los operarios son advertidos el lugar del articulo mediante señales luminosas, así mismo el operario mediante una tecla en el terminal móvil se realiza la confirmación del registro y la notificación al software.

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