Fabricacion De Tubos De Aero
Enviado por adrian7782 • 17 de Abril de 2013 • 1.369 Palabras (6 Páginas) • 384 Visitas
CAPÍTULO 2
ANTECEDENTES
2.1 Problemática
El proyecto de diseñar un sistema Auto
mático de una Máquina Levantadora de
Tubos de Acero, se origino con la intenció
n de crear una mejora en el proceso de
inspección de tubos de acero, ya que el mét
odo que utilizan varias empresas es muy
rustico y peligroso para los operadores.
A partir de chatarra y fierro-esponja se ob
tiene acero de alta
calidad para después
procesarlo, dando como resultado tubería qu
e compite en mercados internacionales
avalada por las normas API Q1, ISO 9000, ISO 9002 y la QS-9000.
La utilización de tecnología de punta en la acería como el desgasificador al vacío
(VD), el vibro molde y el agitador electromagnético en la colada continua garantizan la
obtención de aceros ultra limpios.
A su vez, la automatización del proceso
de laminación, el tratamiento térmico y
los equipos de inspección, garantizan el cont
rol de los procesos, la calidad y precisión
dimensional.
Existen 2 diferentes proces
os para la fabricación de
tubos de acero, laminada en
Caliente, estirada en Frío. En
las cuales muestra todo el pr
oceso que llevan a cabo en las
industrias de Acero.
2.2 Proceso de Fabricación de Tubería
2.2.1 Laminada en Caliente
2.2.1.1 Acería
Fig. 2.1 Ilustración del proceso de ACERÍA.
En este proceso primero se vierte la
mezcla que compone al acero fundido al
horno de fusión, después se hace un vaciado al
horno de afinación para que el acero este
compuesto de la mejor calidad, posteriorment
e pasando por la desgasificación y de ahí a
un colado continuo o vaciado en fuente, te
rminando por el corte de la barra.
2.2.1.2 Laminador Continuo (LACO)
Fig. 2.2 Ilustración del proceso Laminador Continuo (LACO).
2.2.1.3 Laminador Peregrino (LAPE)
Fig. 2.3 Ilustración del proceso
Laminador Peregrino (LAPE).
2.2.1.4 Laminador Reductor Estirador (LARE)
Fig. 2.4 Ilustración del proceso Lami
nador Reductor Estirador (LARE).
Existen 3 tipos de laminadores como s
on laminador continuo (LACO), laminador
peregrino (LAPE) y laminador
reductor estirador (LARE).
En el proceso LACO primero se pasan
los tubos por un cortador de tocho de ahí
se pasan a un horno giratorio, posteriormen
te a un desescamador para quitarle las
impurezas, de ahí pasa por un perforador, se
guido de un laminador continuo a mandril
retenido, continuado con el extr
actor, calibrador y un sistem
a de medición por isótopos,
finalizando con un corte en caliente y
pasando al plano de enfriamiento.
El proceso LAPE es muy parecido al ante
rior ya que pasan por un horno, da ahí a
un perforador alargador y lo que
cambia es el laminador pe
regrino, seguido de un corte
en caliente, pasando a un horno normalizado,
calibrador, a un plano de enfriamiento,
terminando con un control no destru
ctivo y cortado / biselado.
Por último contamos con el proceso LARE
es el mas sencillo de los 3 debido a
que los tubos solo pasan a un horno de recalen
tamiento, pasando a un laminador reductor,
seguido de un corte en caliente, a un plano de
enfriamiento, finalizando con un control no
destructivo, cortado y biselado.
2.2.1.5 Tratamientos Térmicos
2.2.1.5.1 Tratamiento Térmico 1 (TT1)
Fig. 2.5 Ilustración del proceso de
tratamiento térmico 1 (TT1).
2.2.1.5.2 Tratamiento Térmico 2 (TT2)
Fig. 2.6 Ilustración del proceso de
tratamiento térmico 2 (TT2).
2.2.1.5.3 Tratamiento Tubing (TTUB)
Fig. 2.7 Ilustración del proceso de
tratamiento tubing (TTUB).
En los tratamientos térmicos primero los tubos pasan por un horno de
austenización, posteriorment
e por una cabeza de temple, un horno de revenido, una
recalibración esta para asegurarnos que el
horno no los descalibrara, seguido del plano de
enfriamiento, pasando por un
control no destructivo, un cort
e y biselado, terminando con
la inspección de extremos.
2.2.1.6 Fabricación de Coples
Fig. 2.8 Ilustración del proceso
de fabricación de Coples.
La fabricación de Coples se basa en el
corte de manguitos, haciéndoles un roscado
a los manguitos, después un control dimensiona
l, pasando a una inspección por partículas
magnéticas, después un fosfatizado y la terminación.
2.2.1.7 Recalcado
Fig. 2.9 Ilustración del proceso de Recalcado.
El proceso de recalcado consta de
un horno de puntas, pasando a un recalcado,
que tiene una forma previamente establecida,
de ahí a un granallado y terminando con la
inspección por partículas magnéticas.
2.2.1.8 Líneas de Terminación
Existen 5 líneas de terminación que se ba
san en el mismo concepto, aunque cada
una tiene un proceso diferente.
2.2.1.8.1 Línea 1 (L1)
Fig. 2.10 Ilustración del proceso
de línea de terminación (L1).
En la línea 1 empieza con la enderezadora, pasando por un control no destructivo,
después a un cortador y un biselado, pasá
ndolo por un mandrilado, para posteriormente
hacerle el roscado. Aplicándole un control dimensional, seguido de una inspección de los
extremos, pasando por un pone aprieta coples
, otro paso de mandril, una prueba
hidrostática, el roscado del otro extremo, un u
ltimo control dimensional, la inspección del
otro extremo del tubo, después poniéndolo en
una balanza medidora estarcidora,
aplicándole un barnizado y terminando con una inspección por
...