La enjuagadora para la limpieza interior de los envases

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 La enjuagadora para la limpieza interior de los envases

2 Óptimo tratamiento previo de botellas La enjuagadora Variojet sirve para enjuagar, soplar o aplicar un desinfectante en las botellas antes de empezar el llenado. Independientemente de si se trata de botellas de vidrio o de plástico, la Variojet admite una amplia gama de medios, entre los que se encuentran el aire, el aire ionizado, el agua, el agua ozonizada, el vapor saturado, el aire estéril, soluciones desinfectantes o el producto a llenar. En diferentes versiones de uno, dos o tres canales que alimentan el medio respectivo, la Variojet permite adaptar el proceso de enjuague exactamente al respectivo producto. Enjuagadora mecánica Variojet de un canal para botellas de vidrio

3 Datos e información técnica Principio de funcionamiento Campo de aplicación Carrusel Paso de la máquina en mm Cuando se trabaja con envases de vidrio, estos se entregan a las pinzas de plástico mediante un tornillo sinfín y la estrella de entrada. Estas pinzas sujetan los envases por el cuello y por el cuerpo. Al contrario, los envases de plástico pasan del transporte aéreo a una estrella de separación al paso que los entrega a las pinzas que por su parte, los sujetan por el anillo soporte. La estrella de separación al paso no tiene que sustituirse durante cambios a otros tamaños de envases. Después de una fase de volteo de 180 quedando los envases boca abajo sigue la limpieza. Directamente por debajo de la boca de la botella se encuentra una tobera que inyecta el medio de enjuague respectivo en la botella. El distribuidor giratorio de medios abastece a las toberas rociadoras con el medio. Después de realizar todas las fases de tratamiento, la botella es girada de nuevo quedando boca arriba y es entregada a la estrella de salida. En las ejecuciones con mando electroneumático está disponible un ángulo de enjuague libremente ajustable para las fases de limpieza. Los tiempos respectivos de tratamiento pueden definirse individualmente. Limpieza interior de envases de vidrio y de plástico Gama de rendimientos Dependiendo del caso de aplicación, la Variojet puede limpiar un máximo de envases por hora. Fases del proceso en la enjuagadora de un canal y en la de dos canales ø mm Número de pinzas de agarre Enjuagadora Variojet de un canal Fase de limpieza con agua estéril Barrido con aire estéril Fase de goteo Enjuagadora Variojet de dos canales

4 Datos e información técnica Características de construcción Carrusel de la enjuagadora en construcción robusta de acero inoxidable El distribuidor y todas las partes en contacto con el producto y con el gas son de acero fino AISI 304 o superior Bandeja colectora para medios líquidos Piezas de formato Raptec de cambio rápido en ejecución higiénica o de sujeción por el cuello Ajuste en altura del carrusel de la enjuagadora (innecesario para un sistema con sujeción por el cuello) Posibilidad de formación de un Bloc con la llenadora La enjuagadora Variojet puede suministrarse igualmente con columnas de estrella Monotec colocadas por separado Enjuagadora Variojet con columnas de estrella Monotec colocadas por separado Enjuagadora Variojet de dos canales para botellas PET

5 Variantes del sistema La enjuagadora Variojet existe en tres ejecuciones: Enjuagadora de un canal Enjuagadora de dos canales Enjuagadora de tres canales La tobera de inyección asegura que el medio de enjuague llegue a todas las zonas de la botella y que las soluciones limpiadoras se aprovechen del modo más económico posible. La enjuagadora de un canal y la de dos canales se encuentran disponibles tanto en versión mecánica como electroneumática. En la versión mecánica el proceso de enjuague se dirige mediante una leva, mientras que la variante con válvulas electroneumáticas se controla de modo centralizado mediante una unidad de mando. Al ser más complejo el desarrollo de los procesos, la enjuagadora de tres canales funciona exclusivamente con mando electroneumático. Enjuagadora de un canal Para aplicaciones sencillas se ofrece la enjuagadora de un canal que permite distribuir p.ej. agua mediante la tobera rociadora dentro de la botella. La enjuagadora de un canal equipada opcionalmente con tobera de enjuague fija o regulable se puede adaptar siempre a la respectiva tarea. Proceso de enjuague en la enjuagadora de un canal en la versión con tobera fija Enjuagadora Variojet de un canal para botellas PET

6 Variantes del sistema Enjuagadora de dos canales Cuando se deben emplear dos medios para el enjuague de los envases es posible realizar este proceso con la enjuagadora de dos canales. En dos canales separados se pueden utilizar los medios previamente seleccionados uno detrás de otro. Además, existe la posibilidad de utilizar agua y aire o bien desinfectante y aire simultáneamente para el enjuague mediante el proceso de inyección. Enjuagadora con aire ionizado Un modelo especial de la enjuagadora electroneumática de dos canales permite aprovechar el aire ionizado como medio de enjuague para las botellas PET. El segundo canal sirve para aspirar partículas de polvo que caen fuera de las botellas. Utilizando el aire como medio de enjuague ya no se necesitan la limpieza CIP ni la de espuma. Sistema cerrado de enjuague Esta enjuagadora desarrollada especialmente para la industria de bebidas espirituosas limpia las botellas con producto o con una mezcla de agua y producto. La máquina recoge el medio de enjuague mediante una tolva directamente en la boca de la botella y lo devuelve. Un sistema de aspiración de gotas instalado debajo de la tolva garantiza que la botella abandona seca la enjuagadora. Otros componentes son un control del chorro de enjuague, un tamiz insertado en la tolva colectora y una detección de botellas ( no bottle no rinsing ). Botella girada quedando boca abajo durante el proceso de enjuague en la enjuagadora de dos canales Unidad de tobera en la enjuagadora de dos canales para aire ionizado (foto superior a la izquierda) Sistema cerrado de enjuague: fase de volteo (foto inferior a la izquierda)

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