Orden De Trabajo

Sistema de trabajo (OT)

Objetivos de las OT

• Mantener los equipos con el mínimo costo y la máxima disponibilidad.

• Controlar las actividades de mantenimiento.

• Planificar y programar las actividades de mantenimiento.

• Ejecutar las actividades de mantenimiento de acuerdo con un plan.

• Registrar la información y realizar el análisis de acuerdo a la criticidad de los equipos y las Ot.

Desde el punto de vista de control, ésta debe contener como mínimo la siguiente información:

• Ubicación de la máquina o equipo

• Especificaciones del trabajo a realizar

• Fecha y hora a ejecutar el trabajo

• Tiempo previsto como máximo

• Características de los materiales a utilizar

• Nombre del operario que intervino

• Espacio para informar o indicar observaciones pertinentes

• Firma del o los responsables del trabajo solicitado y ejecutado

Identificar la Tarea

• El trabajo identificado por:

• Rutinas de inspección

• Mantenimiento preventivo

• Hojas de inspección

Plan de Trabajo

El plan de trabajo contiene los siguientes pasos:

• Equipo

• Cuando intervenir

• Actividades requeridas

• Personal interno o externo

• Materiales servicios y herramientas

Ejecución trabajo, Preparación área

 Se requiere preparar área

• Asegurar condiciones de seguridad

• Disponer el área de equipos de seguridad

• Limpiar área

• Disponer en el área

– Materiales

– Repuestos

– Herramientas especiales

– Equipos especiales

• Preparar la parada y las condiciones de producción

Después de la entrega

 Procedimientos después de entrega

• Limpieza de área

• Limpieza y prueba de herramientas

• Retorno de herramientas a pañol

• Repuestos y materiales no ocupados de vuelta a pañol o bodega

DETERMINACIÓN DE LÍMITE DE VIDA ÚTIL

Ejemplos de instrucciones para un programa de análisis y determinación de límite de vida útil estimado.

TAREA 1: Acopio de documentación técnica.

Recopilar la documentación técnica existente(Planos, circuitos, manuales, folletos, etc.)

Clasificar la documentación recopilada por:

• Máquina

• Conjuntos

• Especialidad (electricidad, mecánica, hidráulica, electrónica, etc.)

TAREA 2: Estudio de la documentación. Analizar la documentación recopilada para evaluar, si es la necesaria y suficiente.

• Determinar la documentación que sea básicamente útil para esta determinación; separar la documentación auxiliar.

• Elaborar un listado por máquina y equipo de la documentación necesaria , existente y faltante.

• Procurar por la vía del fabricante o de otros usuarios la documentación faltante.

TAREA 3: Recopilación y análisis de antecedentes técnicos.

• Prepara antecedentes de uso, comportamiento, fallas, defectos, roturas crónicas, etc., de las máquinas o equipos.

NOTA: Utilizar para este trabajo la opinión y experiencia del personal de operarios y de supervisión que trabajan con estos elementos.

TAREA 4: Determinación del límite de vida útil.

• Con la documentación calificada y los antecedentes técnicos recogidos, proceder a estimar el límite de vida útil.

DETERMINAR FRECUENCIA DE INSPECCIONES

Ciclo de desarrollo: a medida que el elemento o grupo de elementos o sector de producción va acumulando “vida útil” desde su punto de partida cero, o sea desde que comienza a consumir vida útil, se van cumpliendo periódicamente y cíclicamente tres tipos de inspecciones perfectamente definidas:

• Inspecciones de rutina

• Inspecciones menores

• Inspecciones mayores

Para las inspecciones se pueden utilizar las “planillas de inspección”, que se utilizaran como:

• Instrucción de ítem a verificar, formando parte del ”manual de mantenimiento” o “manual de inspecciones”.

• Certificación de verificación ejecutada.

• Control de trabajo, en calidad y horas empleadas

• Informar de novedades encontradas, acciones correctivas tomadas y trabajos ejecutados.

FICHA DE VISITA.

La ficha de visita es un documento que sirve de guía o " ayuda memoria" a la persona encargada de hacer las INSPECCIONES. Está estructurada sobre dos aspectos fundamentales:

 Lo que se debe inspeccionar ( equipos o sus partes)

 Lo que se debe detectar (anomalías)

Lo que se debe inspeccionar; Los equipos se describen en la secuencia a seguir cuando se hagan la inspección, de manera que no existan omisiones.

De acuerdo a lo dicho, parecería ser que bastaría una sola ficha para equipos de una misma familia; sin embargo, ello no es así pues conviene tener una ficha para cada equipo en operación, lo que sirve para programar las inspecciones en forma real. Los motores, por ejemplo, pueden ser todos de una misma familia y están sujetos al mismo criterio de inspección, pero será necesario tener una ficha para cada motor aunque el contenido de las fichas sea el mismo.

Lo que se debe detectar; En general se buscan las anomalías que se pueden percibir directamente a través de los sentidos, aunque se incluyen también algunas mediciones que se deben hacerse cuando la inspección requiere una mayor acuciosidad, o cuando aquello que se percibe por los sentidos deja dudas a la persona que hace la inspección.

Por anomalía entendemos el mal funcionamiento de un elemento, sistema o conjunto, que exige una reparación funcional o cambio, fuera de rutina o de periodo normal previsto.

La ficha de visita señala las condiciones anormales que pueden aparecer en el equipo y que pueden dar lugar a una falla. Mediante palabras " tipo" se describen en forma muy sencilla los factores o elementos que deben ser objeto de la atención de la persona que hace la visita. Ello es posible porque quien va a cumplir labores de inspección ha sido sometido a un entrenamiento previo que le permite detectar

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