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RESÚMEN DE LA TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS PARA INGENIEROS MECÁNICOS


Enviado por   •  17 de Diciembre de 2020  •  Resúmenes  •  1.680 Palabras (7 Páginas)  •  98 Visitas

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RESÚMEN DE LA TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS

PARA INGENIEROS MECÁNICOS.

Por Dr. Armando Delzo Salomé

  1. TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS:

Haciendo una retrospección en la línea del tiempo hasta el primer gran cambio de los seres humanos de cazadores y nómadas a domesticar plantas y animales y como tal sedentarios,  formando en todo el planeta Tierra, asentamientos humanos de todo tipo y tamaño y con culturas diversas,  hasta la actualidad donde vivimos en un mundo cibernético, donde es más prioritario y confiable la tecnología, donde el ser humano se ha reducido a ser conformista y sometido a solo accionar controles digitales, quien inclusive, por no ser confiable, puede ser reemplazado por robots con inteligencia artificial y máquinas autómatas, en pleno desarrollo del aprovechamiento de otras formas de energía y nuevos materiales amigables con el medio ambiente y que puedan responder a las exigencias de la nueva tecnología para desarrollar grandes potencias y altas velocidades, así como para la transmisión de la información y la conectividad, en medio de una explosión demográfica, crecimiento exponencial de la delincuencia y del crimen organizado, depredación de los recursos naturales, contaminación ambiental y pandemias, donde las simulaciones también son  parte de una nueva realidad, la realidad virtual, lo cual permite analizar la red compleja de interacciones de los sistemas con el apoyo de la computadora.

El desarrollo sostenible de las máquinas que caracterizan a la civilización humana, es el resultado de la ciencia, de la tecnología y de técnicas de reingeniería e ingeniería inversa, logradas mediante un enfoque de sistemas, para analizar y explicar la realidad compleja, de una manera sencilla y comprensible, lo cual inexorablemente revolucionará la relación: ser humano – máquina y marcará un hito en la prospectiva de la vida en el planeta Tierra.

La teoría de sistemas nos permite comprender los procesos y otra forma de percibir la realidad para modificarla con pragmatismo.

  1. SISTEMA:

Es un conjunto de elementos organizados en una unidad y están relacionados de manera que inter actúan y son inter dependientes entre sí, con el fin de cumplir una función para alcanzar un objetivo. Ejemplo: sistema de flotación para recuperar mineral concentrado.

Sistema de lubricación de un motor de combustión interna.

Tiene las siguientes características:

  • Propósito: tiene una meta común.
  • Globalización: su trascendencia no tiene límites.
  • Homeostasis: debe ser estable y sostenible en el tiempo.
  • Entropía: debe tener una identidad propia en medio de la incertidumbre y el caos.

Los tipos de sistemas son:

  • Por su constitución: sistema físico y sistema abstracto.
  • Por su naturaleza: sistema abierto y sistema cerrado.
  • Por su enfoque: sistema reduccionista y sistema expansionista.
  • Por su metodología: sistema blando y sistema rígido.
  1. PROCESO Y PROCEDIMIENTO:
  • Proceso es un conjunto de actividades secuenciales que producen una transformación. Ejemplo: proceso de producción de una planta concentradora, donde ingresa como materia prima, el mineral extraído de la mina y sale como producto del proceso, mineral concentrado de cobre.
  • Procedimiento es un conjunto de actividades secuenciales para cumplir una tarea. Ejemplo: procedimiento para arrancar un molino de bolas.
  1. PENSAMIENTO SISTÉMICO:

Es una actividad mental creativa con el fin de investigar un problema, mediante un enfoque de sistemas, para tener una concepción global e integral del problema y lograr resultados. Es considerado por Peter Senge como la quinta disciplina junto al dominio personal, modelo Mendel, visión compartida y aprendizaje en equipo, los cuales son recomendables para el éxito de una organización.

  1. PENSAMIENTO HOLÍSTICO:

Es percibir el todo y sus partes, conociendo su interrelación e integración entre ellas y con el medio ambiente (entorno).

  1. PENSAMIENTO ASISTÉMICO:

Es un pensamiento convencional basado en un comportamiento habitual.

  1. METODOLOGÍA Y MÉTODO:

Metodología es la ciencia del método y de la sistematización científica.

Método es un modo ordenado y sistemático de actividades para lograr un resultado determinado.

  1. METODOLOGÍA DE SISTEMAS RÍGIDOS:

Aplicable a la ciencia y tecnología, como lo son las máquinas, para tratar los problemas inherentes mediante las técnicas establecidas para tal fin, donde el ser humano solo forma parte de la estadística.

9.     METODOLOGÍA DE SISTEMAS BLANDOS:

Es una técnica cualitativa para tratar problemas donde el componente principal es el ser humano existente, donde no es posible establecer una estructura definida para poder buscar soluciones, por su característica de ser variable y flexible, en constante cambio y con un gran componente inductivo.

  1. EJEMPLO 1, EN LA NUTRICIÓN DEL SER HUMANO:
  • Sistema digestivo.
  • Proceso digestivo.
  • Procedimiento para comer.
  • Método de alimentación.
  • Técnica para solucionar un atragantamiento.
  1. EJEMPLO 2, EN EL MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA DE UNA MÁQUINA:
  • Sistema de combustible.
  • Proceso de combustión.
  • Procedimiento de encendido.
  • Método de combustión.
  • Técnica de diagnóstico de fallas.
  1. EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE SISTEMAS BLANDOS EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO:

1° PASO: Mencionar la situación problemática del mantenimiento:

  1. Incumplimiento del programa del mantenimiento por parte de operaciones de la producción.
  2. Averías frecuentes por deficiencias en la operación de las máquinas.
  3. Comunicación deficiente de los operadores en el reporte de fallas de la máquina.
  4. Mala gestión del área de logística para el suministro de repuestos.
  5. Una cultura de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente, dispersa y vulnerable.

2° PASO: Establecer un modo estructural para la satisfacción del cliente:

La alerta sobre una falla de la máquina en operaciones es comunicada por el operador, quien en representación del cliente entrega su máquina a la organización de mantenimiento para su corrección, con el fin de disponer de una máquina operativa en el proceso de producción para el cumplimiento de metas, lo cual se ilustra mediante el diagrama de flujo siguiente:  

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