Automatismo Industrial

AUTOMATISMO INDUSTRIAL

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INFORMACION TECNICA PET

INTRODUCCION

El polímero de PET puede ser transformado en botella mediante un proceso llamado biorientación de

preformas, las cuales son moldeadas en equipos de inyección. El moldeo de las preformas consiste

en la inyección del polímero fundido en la cavidad del molde hasta llenarlo. Una vez lleno, la resina

del polímero fundido es enfriada rápidamente para obtener así una pieza con excelente

transparencia, libre de deformaciones y una magnífica exactitud dimensional lo cual es esencial para

obtener botellas de excelente calidad.

El objetivo de esta sección es presentar con detalles algunos de los aspectos técnicos más

importantes sobre el moldeo por inyección de la preforma fabricada con resina.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de inyección puede ser dividido en las siguientes fases:

Secado del granulado hasta lograr que el contenido de humedad sea menor a 40 ppm.

Fusión del polímero en un equipo de inyección, utilizando de preferencia el husillo que esté diseñado

especialmente para PET, aunque un husillo convencional, de longitud 20:D y una relación de

compresión de 3:1, puede ser de utilidad.

Inyección del material dentro de las cavidades del molde, que normalmente es de colada caliente,

aunque los de colada convencional también pueden encontrar alguna aplicación.

Enfriado rápido del material dentro del molde para obtener piezas amorfas (transparentes).

Apertura del molde y expulsión de las preformas.

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CONTROL DEL PROCESO

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Durante el moldeo por inyección de la preforma, se deben controlar perfectamente los siguientes

aspectos ya que las ventajas principales inherentes del PET pueden quedar destruidas durante la

inyección de la preforma si no se tiene una óptima operación:

RETENCION DE VISCOSIDAD INTRINSECA

La Viscosidad Intrínseca (V.I.) es una medida indirecta del peso molecular, o sea, del tamaño

promedio de moléculas que definen al polímero . La Viscosidad Intrínseca de uso general es de 0.8

± 0.02 dl/g que corresponde aproximadamente a 125 unidades repetidas por molécula y un peso

aproximado de 24,000 g/mol. Cualquier disminución en la viscosidad del polímero en su paso de

granulado a preforma, significará una reducción del peso molecular. Bajo condiciones controladas de

secado y moldeo, la pérdida de viscosidad no deberá ser mayor de 0.03 dl/g. Cualquier pérdida

superior a este nivel trae como consecuencia un detrimento en la transparencia de la preforma debido

a un incremento en la velocidad de cristalización, acarreando la pérdida de las propiedades

mecánicas del envase, particularmente la resistencia al impacto y la carga vertical aplicada sobre la

tapa.

La perdida de la viscosidad se debe básicamente a una degradación hidrolítica ocurrida durante el

estado de fusión que es donde el agua a niveles superiores de 40 ppm tiene una acción destructiva

del polímero.

Una segunda causa de la caída de V.I. es la degradación térmica durante la fusión del polímero para

inyectarlo. De ahí que se debe emplear un perfil de temperaturas de modelo y velocidades de corte lo

más suave posible que permitan la obtención de preformas claras, transparentes y libres de

distorsión.

GENERACION MINIMA DE ACETALDEHIDO

El acetaldehído (CH3CHO) se genera en pequeñas cantidades durante el proceso de fusión de

PET; la cantidad de agua presente no influye en la generación de acetaldehído. Durante la

fabricación del polímero el nivel de acetaldehído se controla perfectamente, entregando un

producto al mercado con un contenido de 2ppm como máximo.

El acetaldehído es un líquido volátil incoloro (punto de ebullición 20.8ºC) y que se distingue por su

olor a frutas. Precisamente por su olor característico, el acetaldehído ha sido empleado con mucha

frecuencia en la industria alimenticia como un saborizante.

Debido a la facilidad que tiene el acetaldehído de emigrar desde la pared de la botella y difundirse

en el contenido de la misma, la generación de este producto debe ser cuidadosamente controlada

durante la inyección de la preforma. El agua mineral así como las bebidas de cola son

particularmente sensibles al acetaldehído.

El acetaldehído se genera por la degradación térmica de las moléculas de PET mientras se

encuentra en estado de fusión, por lo que tiene una relación directa con la historia térmica del

polímero.

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