Cementacion Primaria

Cementación Primaria

Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular. Es decir, se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, producción, etc.) durante la perforación.

En esta operación se coloca la lechada de cemento en el espacio anular que está comprendido por la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, de tal forma que realiza un sello completo y permanente proporcionando aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, petróleo y agua.

La cementación primaria tiene como principales funciones:

• Fija la tubería de revestimiento con la formación y evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

• Excluir las aguas de las formaciones productivas.

• Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión, proporcionando una reducción en el proceso corrosivo de esta con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados en casos de estimulación.

• Proteger al revestidor de presiones externas (formación), ayudando a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del revestimiento.

• Sellar zonas no productivas.

• Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas

• Controlar perdidas de circulación

• Sellar zonas de fluidos no deseables

• Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

• Aísla la zapata de revestimiento.

• Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a diferentes presiones.

Principalmente se tiene como reto obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a alta presión. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado exitoso, es decir, abarcando toda la superficie que se pretende.

Proceso de Diseños de Operaciones de Cementación

El proceso de diseño de operaciones de cementación de pozos es uno de los más importantes en la construcción de pozos para la industria petrolera. De éste depende, en muchos casos, que la vida productiva del pozo se alargue y, por consiguiente, un aumento en los beneficios económicos.

Este procedimiento se realiza una vez perforada la formación e introducido en el agujero el casing, para darle estabilidad al mismo.

La cementación es un aspecto integral, ya que el cemento se utiliza para asegurar el casing y para aislar las zonas para los propósitos de producción, así como para solucionar varios problemas del agujero. Un programa correctamente previsto del cemento es fundamental para que se realice una perforación con éxito. La planeación de la cementación toma en cuenta:

a) Planificación de una Cementación:

La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de características, incluyendo:

 Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamaño, desgastes en el hoyo, temperatura).

 La evaluación de las Propiedades y características del lodo

 Diseño de Lechada

 Posicionamiento de la lechada

 La selección del Equipo adicional, como centralizadores, de raspadores, y cuando existe carencia del equipo flotador

b) Diseño de una Cementación:

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.

Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información sobre:

 Referencia de pozos vecinos.

 Geometría del hoyo (diámetro/forma).

 Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.

 Problemas presentados durante la perforación.

 Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.

 Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.

 Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.

 Centralización del revestidor.

 Condiciones óptimas de una cementación.

 Tener la densidad apropiada.

 Ser fácilmente mezclable en superficie.

 Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.

 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.

 Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.

 Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.

 Tener una permeabilidad lo más baja posible.

 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresión y temperatura

El objetivo en cada sección es determinar la cantidad de sacos de cemento y volúmenes a utilizar tanto en la lechada de relleno como en la lechada de cola, y el volumen de desplazamiento requerido para desplazar toda la mezcla hacia el espacio anular donde se alojará la misma.

Cementación

...