GENERALIDADES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

II. GENERALIDADES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. DEFINICION Y CLASIFICACION

Los ensayos no destructivos son técnicas aplicadas a la inspección de productos acabados y

semiacabados para la detección de heterogeneidades internas y superficiales a través de principios

físicos, sin perjudicar la posterior utilización de los productos inspeccionados. Entre los principales

ensayos no destructivos están:

• Inspección Visual: Es probablemente el tipo de ensayo no destructivo más ampliamente

utilizado. Es el más fácil de aplicar, acarrea resultados rápidos y normalmente tiene un costo

bajo. Usualmente una pieza antes de ser sometida a otro tipo de ensayo no destructivo debe

ser inspeccionada visualmente. El principio básico de la prueba es iluminar bien la zona de la

pieza a inspeccionar. La pieza será examinada directamente al ojo o a través de algún accesorio.

El equipo requerido para la inspección visual es muy simple y solo requiere primordialmente de

la iluminación adecuada y de la limpieza de la superficie de la pieza. Un requisito importante es

conocer el proceso de fabricación, su historial con respecto al servicio prestado y sus modos

potenciales de falla. Es el método más adecuado para detectar discontinuidades superficiales

asociadas con varios mecanismos de falla estructural. Las siguientes son las discontinuidades

que pueden ser detectadas por inspección visual: discontinuidades superficiales, grietas,

desalineamiento, corrosión, desgaste y daños físicos.

• Líquidos Penetrantes: es un método utilizado para la detección de discontinuidades

superficiales, siempre y cuando éstas se encuentren abiertas a la superficie y el material no sea

poroso. La técnica consiste en la aplicación de un líquido penetrante sobre la pieza el cual

penetra en las discontinuidades abiertas a la superficie por principios de capilaridad, después se

retira el exceso de penetrante por medio de un líquido removedor y seguidamente se aplica un

revelador. El líquido penetrante contenido en la discontinuidad será absorbido por el revelador

y se hará visible sobre la superficie de la pieza indicando la presencia de la misma. La habilidad

del líquido penetrante de fluir sobre la superficie y entrar en las discontinuidades depende de: la

limpieza de la superficie, la tensión superficial del líquido, configuración de la cavidad, ángulo de

contacto del líquido, habilidad del líquido para mojar la superficie, limpieza de la cavidad y

tamaño de la abertura de la cavidad. Las discontinuidades típicas que se pueden encontrar

mediante líquidos penetrantes son: discontinuidades superficiales, costuras, grietas, pliegues,

porosidad y fugas.

Calle 31 No. 13 A – 51 Torre 1 Of.210 Ed. Panorama, Bogotá

PBX: 57-1 – 4829724 57-1-4832834 Fax: 57-1-3593997 Ext. 111

E-mail: info@tpgroupsa.com -

njirado@tpgroupsa.com - jrodriguez@tpgroupsa.com

________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

• Partículas Magnéticas: es un método para la localización de defectos superficiales y

subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Su operación se basa en el hecho de que

cuando la pieza es magnetizada las discontinuidades existentes causan un campo de fuga el cual

será detectado por medio de partículas ferromagnéticas, ya que serán atraídas por el campo de

fuga y se aglomerarán en el contorno del mismo indicando su localización, tamaño, forma y

orientación. Las partículas magnéticas son aplicadas sobre la superficie de forma seca o

húmeda en un vehículo que puede ser agua o aceite. Algunas de las discontinuidades

detectables por este método son: discontinuidades superficiales, costuras, grietas y pliegues.

• Corrientes Inducidas: es un método utilizado para la detección de discontinuidades superficiales

y subsuperficiales en materiales conductores. El ensayo se basa en la interacción de campos

electromagnéticos con el objeto examinado. El elemento utilizado es un bobina la cual induce

un campo magnético orientado perpendicularmente a la corriente y es perpendicular al de la

bobina, lo que causa una reducción de flujo magnético en ésta produciendo un cambio de

impedancia, efecto que se aprecia en una pantalla indicando la presencia de una discontinuidad.

En un sistema básico, la pieza de prueba es ubicada sobre o cerca de una bobina eléctrica en la

cual fluye una corriente alternante a alta frecuencia. Esta corriente de excitación establece un

campo electromagnético alrededor de la bobina, este campo primario causa el flujo de las

corrientes de Eddy sobre la pieza debido a la inducción electromagnética. Las corrientes de

Eddy son afectadas por características de la pieza como son: conductividad, permeabilidad,

espesor, discontinuidades y geometría, causando un campo magnético secundario que se opone

al primario. Esta interacción afecta el voltaje de la bobina y puede ser mostrada de varias

formas. Las siguientes son las características que se pueden evaluar con la prueba de corrientes

de Eddy: grietas, inclusiones, abolladuras, agujeros, tamaño de grano y dureza, espesores de

capas, dimensiones y geometría, composición, permeabilidad y conductividad, y composición de

aleaciones.

• Radiografía industrial: es un método utilizado para detectar características de una región de un

determinado material comparada con una región cercana y se basa en la absorción diferencial

de radiación penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada. Debido a diferencias en las

características de absorción causadas por las variaciones de masa, composición y estructura del

material, diferentes regiones de una misma pieza absorberán cantidades diferentes de radiación

penetrante. Esa absorción diferencial de radiación podrá ser detectada a través de una película

e indicará la presencia de una discontinuidad. Este ensayo se utiliza para detectar: inclusiones,

...