PREGUNTAS GENERADORAS

¿Cuál es el referente conceptual del análisis de operaciones?

Análisis de las Operaciones

Para el análisis de la operación, se parte sobre la base de que en ésta intervienen los siguientes elementos.

• El hombre

• La máquina

• Las herramientas

• El lugar de trabajo

Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:

1. Finalidad de la operación

2. Diseño de la pieza

3. Tolerancias y especificaciones

4. Material

5. Proceso de manufactura

6. Preparación y herramental

7. Condiciones de trabajo

8. Manejo de materiales

9. Distribución del equipo en la planta

10. Principios de la economía de movimientos.

1. Finalidad de la operación.

—Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

—

—2. Diseño de la pieza.

—Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

—Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

—Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

—Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.

—Utilizar mejor material.

—Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones en vez de series de límites estrechos.

—3. Tolerancias y especificaciones

—Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.

—Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.

—Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,a ngularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y posición real.

—Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

—4. Material

—Se deben tener en mente seis consideracioens relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

—Buscar un material menos costoso

—Encontrar materiales más fáciles de procesar

—emplear materiales en forma más económica

—Utilizar materiales de desecho

—Usar más económicamente los suministros y herramientas

—Estandarizar los materiales

—Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

—5. Procesos de manufactura

—Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

—al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

—Mecanización de las operaciones manuales.

—Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.

—Operación más eficiente de los dispositivos

...