Plasticos y empaques
Enviado por koraima10 • 24 de Septiembre de 2015 • Trabajos • 4.099 Palabras (17 Páginas) • 167 Visitas
Plástico y empaques S.A
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Plástico y empaques S.A es una empresa fabricante de bolsas plásticas de polietileno de alta densidad con impresión, con asa troquelada a partir de resina en pellets o chips (bolitas plásticas), que se compra en la industria petroquímica y que luego es procesada.
Las bolsas camiseta de polietileno juegan un papel importante dentro de la vida cotidiana por su uso intenso en el comercio. La bolsa camiseta es aquélla que lleva dos pliegues laterales, que terminan en asas, el tamaño a considerar es estandarizado, de 30 cm. de ancho por 40 cm. de alto.
La empresas Plástico y empaques S.A, es considerada mediana y cuenta con tecnología y maquinaria, aunque no muy sofisticada y lleva a cabo el proceso de extrusión de resina para convertirla en rollos de película de polietileno, la impresión, el sellado y el corte de la película para convertirla en bolsas. La capacidad de producciones de 9.000.000 bolsas. /mes
Para fabricar 3.000.00. de bolsa camiseta de polietileno impresa, se requieren los siguientes insumos
Resina de polietileno a granel | 12.6 ton |
Tintas para impresión (la cantidad de pintura depende del tipo y tamaño de la figura a imprimir | 10 kg. promedio |
Conos auxiliares para acomodar las bolsas terminadas | 10 pzas |
Bolsas y/o cajas de cartón para empaquetar el producto terminado (capacidad para 1 tonelada | 150 pzas |
PROCESO DE COMPRA
El proceso de compra se realiza actualmente mediante la evaluación de tres cotizaciones teniendo en cuantos criterios tales como precios más bajos, la calidad del producto y la disponibilidad y oportunidad de entrega sin embargo en el control de los materiales no se tienen procedimientos estandarizados y documentados para el registro de los ingresos y salidas de los materiales como tampoco se hace seguimiento a las características de material.
El proveedor de la materia prima lleva la resina a las instalaciones de Plástico y empaques S.A y la deposita en unos silos (depósitos metálicos en forma cilíndrica verticales) mediante bombas y mangueras, como la usan para el traslado de agua. La empresa cuanta con 2 silos con capacidad de 150 toneladas.
La materia prima utilizada para la fabricación de bolsas no se considera tóxica, a excepción de la pintura, por esto para evitar el mal uso de la misma y se considera un espacio específico para manejarla.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso productivo para la fabricación de bolsas se realiza de forma continua en tres turnos: el matutino, vespertino y nocturno El primer turno inicia labores a las 6:00 Am a 14:00 pm, siguiente turno es de 14:00 a 10:00 hrs. y el tercero es de 10:00 a 6:00 hrs.
La resina es trasladada manualmente desde los silos a hacia la extrusora con apoyo de un y carro de plataforma y unos botes plásticos para ser colocada en el dispensador de la máquina extrusora. La máquina extrusora funciona como un molino, funde los pellets con calor propio hasta hacerlos líquidos, lo lanza por una ranura hacia arriba impulsado con aire propio para que no se pegue, la película de polietileno visualmente se identifica como un globo vertical inflado suspendido entre la base y parte superior de la máquina.
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El polímero funde por acción mecánica en combinación con la elevación de su temperatura por medio de calentamiento del cañón. La acción mecánica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polímero hacia la boquilla e implica un incremento en la presión.
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En la parte superior hay un rodillo que gira para ir atrapando la película, que bajo mecanismo electrónico realiza los pliegues, y simultáneamente la enrolla. Cada rollo tiene una longitud de1.50 mts y pesa aproximadamente 150 kg.
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La película de polietileno se traslada al área de impresión. La impresión se lleva a cabo de dos formas, por flexo grafía que es base hule en alto relieve (figura hacia afuera); y por roto grabado rodillo metálico bañado de cobre con diseño en bajo relieve (hacia adentro); ambos contienen la figura que ha de grabarse, previa fabricación por empresas que prestan el servicio de grabado de rodillos En el caso de flexo grafía, el hule grabado se entrega sobre plano (la goma con la figura) que debe pegarse en un cilindro metálico para ser usado en las máquinas de impresión.
Las tintas utilizadas son base solvente, los proveedores la suministran en envases de tinetas plásticas de 20 kg. y puras, por lo que se deben acondicionar con otros solventes antes de comenzar el tiraje de impresión, el más utilizado en esta industria es el solvente reductor-roto grabados: “solvente 33” que contiene acetato de etilo 33%, etanol 33% y tolueno 34%.
Dependiendo si es roto grabado o flexo grafía, se prepara la máquina a utilizar. Se coloca el rodillo con la figura a imprimir en su lugar, se coloca la tinta en el depósito de la máquina que es una bandeja metálica debajo del rodillo, la cantidad de tinta depende de la cantidad de película a imprimir, la variedad en colores depende de las especificaciones y características de la bolsa.
El rodillo baja para humedecerse con la tinta de la charola, simultáneamente y auxiliado de pisones (lámina metálica sin filo) se quita el exceso de la pintura con movimientos de vaivén apenas rozando al rodillo; existe un rodillo llamado “contra” que hace una ligera presión contra el rodillo) para definir la impresión sobre la película, que se encuentra entre los dos rodillo.
Las tintas utilizadas para impresión por roto grabado y flexo grafía, y deben tener las siguientes características:
• Buena adherencia
• Excelente propiedades de impresión de ata caliada
• Alto brillo
• Buena resistencia a la refrigeración y congelación
• Buena “solvent release” (libre solvencia)
• Bajo olor residual
El sellado y el corte lo realiza una máquina de sellado y cortado de película de polietileno; se coloca el rollo en un extremo de la máquina, se programa la longitud a que debe sellarse y cortarse, se prende la máquina eléctricamente. El pegado es térmico, dentro de la máquina existe una superficie caliente que en la parte superior tiene una cuchilla sin filo que, de acuerdo a como se programó bajará para hacer presión sobre el plástico y la superficie caliente para fundirlo, ya caliente automáticamente queda sellado; simultáneamente pasará por otra superficie fría en donde también existe una cuchilla con filo que hará el corte para dar acabado a la bolsa camiseta
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