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Recaudos generales en el almacenamiento de reactivos

• Reacciones de polimerización

Algunos monómeros pueden polimerizarse rápidamente provocando una explosión o rotura de los frascos: acetato de vinilo, acroleína, acrilonitrilo, 1,3-butadieno, óxido de etileno, estireno, etc. La polimerización puede tener lugar por calentamiento, exposición a la luz, impurezas ácidas o metálicas, choques, etc. El almacenamiento de monómeros debe realizarse en pequeñas cantidades, conteniendo estabilizadores o inhibidores de polimerización y lejos de productos susceptibles de liberar trazas de ácidos y bases.

• Reacciones de descomposición

El almacenamiento prolongado de productos inestables entraña la posibilidad de su descomposición que, en ciertas circunstancias, como choque, calentamiento o desplazamiento simple, puede generar una explosión. Los amiduros alcalinos y ciertas sales de diazonio se pueden incluir dentro de este grupo de productos. El cloruro de aluminio, por otra parte, acumula el ácido formado por descomposición a causa de la humedad absorbida a lo largo del tiempo. Cuando se abre el recipiente, puede ocurrir la rotura del mismo y la proyección de su contenido.

La apertura de un recipiente que ha permanecido largo tiempo cerrado sin usarse es una operación que debe realizarse con precauciones, especialmente, la apertura de frascos esmerilados cuyo tapón haya quedado trabado. Los productos líquidos inestables es recomendable guardarlos en ampollas selladas.

Propiedades de lo materiales

Información general sobre los Polietilenos : Familia de termoplásticos comerciales muy similares fabricados en cantidades industriales y en calidades muy variadas. Suelen diferenciarse por su densidad (una buena medida de la cristalinidad), pero desde un punto de vista científico la mejor distinción es el grado de ramificación de las cadenas. El primer polietileno, más tarde llamado PEBD, era y sigue siendo fabricado por un proceso de alta presión que utiliza un iniciador/catalizador de radical libre y es un polímero con un alto grado de ramificación de las cadenas. Con posterioridad, se desarrollaron procesos de baja presión utilizando catalizadores relacionados o Ziegler-Natta que permiten obtener una molécula mucho más lineal y cristalinidades generalmente superiores.Estos son los polietilenos de alta densidad (PE-HD); esta tecnología se utiliza hoy día para fabricar una familia de Polietilenos (químicamente) conexos y todos son lineales - ULDPE (PE de ultra alta densidad), LLDPE (PE lineal de baja densidad), MDPE (PE de media densidad), HMWPE (PE de alto peso molecular) y UHMWPE (PE de ultra alto peso molecular). Por otra parte, copolímeros de PE (p.ej. con acetato de vinilo o acrilatos) son normalmente polímeros ramificados.

Polietileno - Baja Densidad ( LDPE )

Termoplástico comercial, semicristalino (un 50% típicamente), blanquecino, blando, flexible y tenaz - incluso a temperaturas bajas - con excelentes propiedades eléctricas pero una resistencia a las temperaturas débil. Su resistencia química también es muy buena pero es propenso al agrietamiento bajo carga ambiental, su resistencia a los rayos UV es mediocre y tiene propiedades de protección débiles, salvo con el agua.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Termoplástico comercial semicristalino (un 70-80% típicamente)

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