Abrasion De Los Angeles
Enviado por yuli29 • 5 de Noviembre de 2013 • 3.241 Palabras (13 Páginas) • 1.221 Visitas
Resumen del tema nº14 ensayos geomecánicos y abrasión de los ángeles.
ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES
OBJETIVO GENERAL
Determinar el porcentaje de desgaste de agregados de tamaños menores a 37.5 mm (1 ½’’) y agregados gruesos de tamaños mayores a 19 mm (3/4’’) por medio de la máquina de Los Ángeles.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reconocer la resistencia máxima a la abrasión de los agregados según la norma ASHTOO T-96 o ASTM C-131 y ASTM C-535.
Realizar una granulometría adecuada para la eficiencia del ensayo y la interpretación de una muestra representativa del agregado destinado a una obra civil.
EQUIPO DE LABORATORIO
Máquina de abrasión de Los Ángeles
Tamices de los siguientes tamaños: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, Nº4, Nº8. Un tamiz Nº12 para el cálculo del desgaste.
Esferas de acero de 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso equivalente entre 390 a 445 gr.
Horno capaz de mantener una temperatura de 110±105 ºC
Balanza Sensibilidad de 1.0 g
MATERIAL Y CARGA ABRASIVA A UTILIZAR
La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir dependen de la granulometría del agregado grueso. En las Tablas Nº1 y Nº2, se muestra el método a emplear; así como la cantidad de material, número de esferas, número de revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de ellos. La gradación que se use deberá ser representativa de la gradación original del material suministrado para la obras.
Tabla Nº 1 peso de agregados y número de esferas para agregados gruesos de hasta de 1 ½” (Ensayo de Abrasión ASTM C-131)
METODO A B C D
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)
Pasa por
tamiz
1 ½ ”
1”
¾”
½ ”
3/8”
¼”
Nº4 Retenido en el tamiz
1”
¾”
½”
3/8”
¼”
Nº4
Nº8
1250±25
1250±25
12 50±10
1 250±10
2 500±10
2 00±10
2 500±10
2 500±10
5 000±10
PESO TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
Nº DE ESFERAS
Nº DE REVOLUCIONES
TIEMPO DE ROTACION (EN MINUTOS) 12
500
15 11
500
15 8
500
15 6
500
15
Tabla Nº 2 Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos de tamaños mayores a 3/4” (Ensayo de Abrasión ASTM C-535)
METODO 1 2 3
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR (gr)
pasante por tamiz
3’’
2 ½”
2”
1 ½”
1” Retenido en tamiz
2 ½”
2”
1 ½”
1”
¾”
1 250±50
1 250±50
1 250±50
5000±50
5000±25
5000±25
5000±25
PESO TOTAL 10000±100 10000±75 10000±50
Nº DE ESFERAS
Nº DE REVOLUCIONES
TIEMPO DE ROTACION (EN MINUTOS) 12
1000
30 12
1000
30 12
1000
30
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El material deberá ser lavado y secado en horno a una temperatura constante de 105-110ºC, tamizadas según las mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del método al que correspondan.
Pesar la muestra con precisión de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta de 1 ½”, y 5gr para agregados gruesos de tamaños mayores a 3/4”.
Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, ésta tapa posee empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos. Accionar la máquina, regulándose el número de revoluciones adecuado según el método.
Finalizado el tiempo de rotación, se saca el agregado y se tamiza por la malla Nº12.
El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno, a una temperatura constante entre 105º a 110ºC pesar la muestra con precisión de 1 gr.
CÁLCULOS
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculándose como la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial.
La fórmula a utilizar es la anteriormente mencionada:
Donde:
D: porcentaje de desgaste.
mi: Masa inicial de la muestra seca.
mf: Masa del material desgastado.
Resultados de porcentaje de desgaste menores a 20% denotan áridos de muy buena calidad, de 20-30% se puede considerar de buena calidad, de 30-40% regular, de 40-50% baja calidad y mayor a 50% mala calidad. Cuando el máximo desgaste es de 35 %, se usa para hormigón. Cuando el máximo desgaste es de 30 %, se usa para material granular para vías.
IMPORTANCIA
El ensayo de Abrasión de los Ángeles es importante porque permite conocer el porcentaje de desgaste de un agregado, conociendo éste porcentaje se pueden obtener losas, pavimentos o cualquier tipo de estructuras de concreto que se desee fabricar con la durabilidad y con la resistencia adecuadas, además de esto los resultados del ensayo indicaran cual es el posible uso del material (para cual obra se puede utilizar).
Los agregados que carecen de resistencia a la abrasión pueden causar en la construcción problemas de rendimiento. La degradación que ocurre durante la producción puede afectar a la gradación en general. El estudio de las especificaciones indica que el 94% de los países desarrollados utilizan la prueba de abrasión de Los Ángeles o alguna variación, Sólo pocos países tienen un requisito de la degradación de algunas pruebas de otro tipo. La mayoría de los países tienen una pérdida máxima permitida de entre 40 y 45%.
RESISTENCIA A LA FLEXION
OBJETIVO
Determinar la resistencia a la flexión de Pizarras de techar y en algunas utilizaciones de mármoles ornamentales y granitos cortados en placas.
EQUIPO
El equipo a utilizar de acuerdo con la Norma UNE 22-176 de granitos ornamentales y la Norma UNE 22-186 de mármoles y calizas ornamentales así como también para placas y losas de pizarras ornamentales,
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