TAIICHI OHNO

TAIICHI OHNO

INTEGRANTES:

KATHERINE DELGADO

JEISON GONZALES

FICHA: 531042

SENA CALATRAVA MAÑANA

BIOGRAFIA

Taiichi Ohno (1912-1990) nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyota. Fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, just in time (JIT), dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles.

 En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles.

 En 1949 fue nombrado responsable de taller de mecanizado.

 En 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de vice-presidente.

 En 1978 se retiró de su actividad profesional, aunque continuó ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.

APORTES A LA CALIDAD

 TAIICHI OHNO: (La autonomación) Es el gran creador del Sistema de Producción Toyota, también conocido como “Just in Time”. Entre sus importantes aportes está el desarrollo concerniente a los tipos de desperdicios, las ideas en cuanto a las células de trabajo, la autonomación, la utilización del kanban, la gerencia visual y el andón.

 JUST IN TIME:” Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto”.

El JUST IN TIME se basa en tres principios: EL SISTEMA PULL, EL FLUJO CONTINUO Y EL TAKT TIME.

EL SISTEMA PULL: dentro del proceso de producción, significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.

El FLUJO CONTINUO: implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.

El TAKT TIME: es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un componente. En síntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las líneas de producción.

HISTORIA DE EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA O “JUST IN TIME”

El sistema de producción Toyota, surge a partir del final de la segunda guerra mundial, como consecuencia de los efectos de esta sobre la economía japonesa, un obrero alemán producía tres veces más que un japonés y un norteamericano tres veces más que el alemán, por lo tanto los americanos producían aproximadamente nueve veces más que un obrero japonés en promedio.

Los americanos estaban confiados con la producción a gran escala (en serie), como sinónimo de la máxima eficacia y debido al tiempo empleado para la preparación de las máquinas. Sin embargo dichos métodos no encajaban en Japón dónde la demanda era mucho menor, lo que motivó a Ohno a pensar que podía cambiar para suplir dichas diferencias.

Es así como encontró que la base a partir de la cual podía lograr mayor eficacia radicaba en la eliminación absoluta de pérdidas, toda vez que los despilfarros son: empleo excesivo de recursos para la producción, exceso de producción, exceso de existencias e inversión innecesaria de capital. Taiichi empleó la observación, la imaginación y el sentido común, lo que derivó su pensamiento hacía como se producía y cuáles eran las rutas que seguían los productos durante el proceso.

El sistema de producción Toyota se desarrolló usando una herramienta llamada los “cinco porqués”, preguntando ¿por qué? 5 veces y contestando cada vez, la causa real de un problema, puede descubrirse. A menudo la causa raíz está oculta bajo los síntomas más obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace que se descubra la raíz.

LA CASA TOYOTA

Para ayudar a explicar a empleados y proveedores el Sistema de Producción Toyota, Taiichi Ohno y Eiji Toyoda crearon la “Casa de Toyota”. Eligieron la forma de una casa porque transmitía estabilidad. El techo contiene las metas principales: Calidad, Costo y Entrega mediante la eliminación del desperdicio.

El proceso de producción es visto desde el final como un flujo, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los procesos precedentes.

En este sistema de producción es muy importante establecer un sistema

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