La distribución de plantas

Es un tema al que se está dando cada vez más importancia cuando de mejoramiento e incremento de productividad se habla. Las primeras distribuciones eran llevadas a cabo por el los documentos históricos que se han encontrado muestran el área de trabajo para un servicio específico, pero no se refleja la aplicación de ningún principio básico. Es en el advenimiento de la revolución industrial en el que la disposición de la planta toma carácter de importancia como objetivo económico para los dueños de las empresas y es así que con el paso del tiempo y la especialización del trabajo se empezaron a crear grupos de especialistas para estudiar los problemas de la distribución, con ellos llegaron principios y se documentaron técnicas que hoy en día sirven de base para planear distribuciones eficientes y que han hecho de esta disciplina una de las más importantes en los procesos productivos.

La distribución de plantas es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia. Lo que se trata de facilitar aquí, es una guía que permita organizar los proyectos de distribución, en una serie de fases y pasos; adaptando los principios y fundamentos teóricos al trabajo práctico que realiza el diseñador en la planta.

Podemos notar que hacen referencias a la organización de elementos disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

con unos equipos de buena calidad, estandarizados y en perfectas condiciones, un ambiente laboral agradable, una organización bien organizada la producción va hacer favorable para la empresa. Y de de igual manera con la distribución en planta se mejorara posición, funcionamiento de los equipos y de las áreas de trabajo para que el empleado se sienta conforme y satisfecho al momento de realizar su labor

Generalmente según esta lecturas ambas buscan una organización en las aéreas de trabajo que los equipos sean los adecuado , económico y seguros para que el momento de emplearlos sean los correctos apropiados para el trabajador, optimizar los recursos( materia prima, maquinaria, y los servicios auxiliares) que al fabricarlo tenga un coste reducido por menor del rango de oferta la misión que busca la distribución en planta es reducir los:

 riesgos de los empleados, en esta la distribución busca que los empleados mantengan los equipos de protección ya sea casco, mascarilla, gafas etc al momento de elaborar, de que no dejen las herramientas tiradas por los pasillo. Busca de tener salidas de emergencias para la evacuación de los empleados al momento de un incendio o la fuga de gases inflamable

 satisfacción del obrero, esta le ofrece al obrero una distribución en planta bien organizada, con una luminosidad perfecta, maquinas y equipos en buen estados. Esto genera satisfacción y motivación al empleado al momento de realizar una labor la cual va hacer favorable a la empresa al momento de la producción

 mejorar la supervisión y control, en esta la distribución puede influir de gran manera en la facilidad y la calidad de la supervisión ya sea moni toreando los puestos de trabajo o los procesos en la planta se dice que cuando los puestos de trabajo están en líneas para el supervisor es más fácil de vigilar cada puesto

 disminución de la congestión, busca reducir las demoras de material, el movimiento o manejo in necesario del producto y la intersección de los circuitos de transportes. Trasladando los materiales directamente a cada punto de preciso se puede reducir un porcentaje de la mano de obra y la congestión

 Disminución del riesgo para el material o su calidad, una buena distribución es sumamente importante para la reducción de de riesgo ya que esta evita una labor que pueda implicar un riesgo hacia el trabajador. Ejemplo donde hay contaminación auditiva, o en un proceso donde hay exceso de polvo etc estas actividades deben de separarse de modo que no pueda afectarse una a la otra.

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones, la distribución busca en que la realización de un cambio en cualquier momento por cualquier propósito o beneficio estos proceso pueda ser ajustados a sufrir cambios sin que pueda interrumpir cualquier otro proceso

Son ventajas propuestas por la distribución en planta pero que no todas son alcanzadas al mismo tiempo y en la mayoría de los

Casos, la mejor solución será un equilibrio en la consecución de los mismos,

En esta lectura son expuestos algunos objetivos básicos que son interesantes de resaltar.

 Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya

Sensación de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la

Distribución en planta.

 Circulación mínima. Esta distribución permite que la distancia recorrida por el material entre las operaciones sea más corta

Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y

Materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución en planta.

 Flexibilidad.

Se alude a la flexibilidad en el diseño de la distribución en

Planta como la necesidad de diseñar atendiendo a los cambios que

ocurrirán en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de producción.

Hay unos factores que influyen en la distribución en planta como son los

 materiales esta es muy importante ya de esta depende el producto que que se baya a comercializar la distribución de los factores

Productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los materiales sobre los que haya que trabajar,

 la maquinaria desempeña un papel importante en la distribución en planta ya que es necesario de emplear los equipos necesarios al momento de elaborar un producto, funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar o realizar un trabajo con un fin determinado, mano de obra También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,

Englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados

los tipos de distribución en planta

 movimiento del material que es movido de un lugar a otros ya sea de un proceso a otro, cuando los operarios se mueven de un lugar de trabajo a otro llevando a cabo las operaciones necesarias para cada pieza,

 el movimiento de maquinaria es de igual que ya todo los procesos enunciados ya que el trabajador manipula diversas herramientas o maquinas en el area que labora, movimiento material hombre en esta el trabajador adopta la posición de mover el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina del lugar

 Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material

Existen unos tipos de distribución clásicos

 Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piesas del materia concurren a ella

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje

 Distribución por proceso o por Fusión: Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.

 Distribución por producción Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan especializado. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes

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