El trabajado metálico de láminas
Enviado por vogel21 • 22 de Octubre de 2012 • Tutoriales • 3.518 Palabras (15 Páginas) • 539 Visitas
Capitulo III
3.3. TRABAJADO METALICO DE LAMINAS
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El trabajado metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado realizadas sobre láminas
delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeño como varias décimas de milímetro,
pero la mayor parte de los espesores del metal están entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede
de 6 mm se le l ama placa en lugar de lámina. El material que se usa en el trabajo metálico de láminas se
produce por laminado (sección 3.2.1).
La importancia comercial del trabajo con láminas es significativa. Considérese el número de
productos industriales y de consumo que incluyen partes de hechas de lámina metálica: carrocerías de
automóviles y camiones, aeroplanos, utensilios pequeños y grandes, muebles para oficina, partes de
computadoras y equipo de oficina, etc. Aunque estos ejemplos son obvios debido a que tienen lámina en
su exterior, muchos componentes internos de estos productos se hacen también de láminas o placas. Las
partes de lámina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia, buena precisión
dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo. Se pueden diseñar operaciones de
producción masiva para el trabajo con láminas que abastezca las cantidades de componentes que se
requieren en muchos de los productos arriba mencionados.
La mayoría de los procesos con láminas metálicas se realizan a temperatura ambiente (trabajo en
frío). Excepto cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa. Éstos son los casos
usuales de trabajo en tibio (a 0.3 Tm) más que trabajo en caliente.
Las tres grandes categorías de los procesos con láminas metálicas son: 1) corte, 2) doblado y 3)
embutido. El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar un perímetro o
hacer agujeros en una parte. El doblado y el embutido se usan para transformar láminas de metal en
partes de forma especial.
Las herramientas que se usan para realizar el trabajo con láminas se l aman punzón y dado, la
mayoría de las operaciones con lámina metálica se ejecutan en máquinas herramientas l amadas
prensas. Se usa el término prensa de troquelado para distinguir estas prensas de las prensas de forjado y
extrusión. Los productos hechos de lámina se l aman troquelados o estampados Para facilitar la
producción en masa, las láminas de metal se introducen en la prensas frecuentemente en forma de tiras
o rol os. En las secciones finales del capítulo se describen varias operaciones que no utilizan las
herramientas convencionales de punzón y dado, muchas de las cuales no se realizan en prensas de
troquelado.
3.3.1. OPERACIONES DE CORTE
El corte de lámina se realiza por una acción de cizal a entre dos bordes afilados. La acción de
cizal a se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura 3.52, donde el borde superior de
corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el dado).
Cuando el punzón empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una deformación plástica en las
superficies de la lámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre la penetración, en la cual comprime
UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología
Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II
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la lámina y corta el metal. Esta zona de penetración es generalmente una tercera parte del espesor de la
lámina. A medida que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del material de
trabajo entre los dos bordes de corte. Si el claro entre el punzón y el dado es correcto, las dos líneas de
fractura se encuentran y el resultado es una separación limpia del material de trabajo en dos piezas.
FIGURA 3.52 Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes: (1)
inmediatamente antes de que el punzón entre en contacto con el material, (2) el punzón
comienza a comprimir el material de trabajo causando deformación plástica, (3) el
punzón comprime y penetra en el material de trabajo formando una superficie lisa de
corte
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