Teoría del mantenimiento correctivo

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Instituto Tecnológico Nacional De México

Instituto Tecnológico De La Laguna

Ing. Mecatrónica

Mantenimiento

Resumen Tema 2: Teoría del mantenimiento correctivo

Ing. José Ángel Medrano Márquez

Alumno: Fernanda Soltero Olivas

Número de control:  17130499

Fecha en la que se elaboró: 12/09/2019

Fecha en la que se entrega: 17/09/2019

Contenido

2. Teoría del mantenimiento Correctivo        3

2.1 Definición y su característica principal              Fecha: 02/09/2019        3

2.2 Ventajas y desventajas                                         Fecha: 03/09/2019        4

2.3 Procedimiento para su control                           Fecha: 09/09/2019        5

2.4 Evaluación de registros                                       Fecha: 09/09/2019        7

Conclusiones        7

Preguntas        7

Bibliografía        7

2. Teoría del mantenimiento Correctivo

2.1 Definición y su característica principal              Fecha: 02/09/2019

Se entiende por mantenimiento correctivo a la corrección de las averías o fallas, cuando estas se presenten en las propiedades de una empresa. El mantenimiento nace como el servicio a la correcta producción. En sí el mantenimiento correctivo le llaman de diferentes maneras, pero para no confundir lo más conveniente es llamarlo mantenimiento correctivo.

Si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, para poder aprovechar la vida útil del equipo hasta que se presente la falla.

La falla es una operación anormal que se presenta en un equipo.

Existen diferentes tipos de correctivo: programado y no programado.

Programado

El mantenimiento programado es aquel que tiene como función anticiparse a las fallas que se pueden presentar en equipo. Tiene el fin de prever con base en las experiencias que se tienen, momentos en los que un equipo debe ser sometido a las actividades de mantenimiento para conocer las piezas desgastadas, fallas o posibles averías.

 Este tipo de mantenimiento permite conocer con anterioridad el momento en que se va a realizar la revisión, de manera en que se puedan aprovechar horas de inactividad.

Contingente

El mantenimiento se realiza de manera eficaz y sin planearse por que la falla ocurre sin avisar. Se necesita dejar de hacer uso del equipo para poder revisarlo y arreglar las fallas. De manera en que se debe de realizar así para evitar daños materiales, humanos y pérdidas económicas.

La diferencia entre ambas radica en que mientras el no programado supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.

El mantenimiento correctivo programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios. Además, el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.

2.2 Ventajas y desventajas                                         Fecha: 03/09/2019

Ventajas

• Permite alargar la vida de los equipos por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas. Se logra aprovechar toda la vida útil de los equipos, por ejemplo: una lampara, se cambia hasta que esta falle.
• Se atiende urgentemente cuando puede provocar una muerte.
• Cuando se presenta una falla aprendes de ella.
• Gracias al correctivo los operadores pensaron en prever fallas.
• No requiere personal personalizado.
• La necesidad de infraestructura es mínima.
• No exige una organización técnica especializada.
• No es necesario un programa de mantenimiento.
• No necesita personal calificado.
• Es beneficioso en equipos que no afectan de manera relevante en el proceso productivo o en los servicios que brinda una organización donde la implantación de otro sistema resultaría en una relación costo-beneficio no favorable.

Desventajas

• Están relacionadas con la imposibilidad de predecir el fallo. Lo cual obliga al paro de la producción mientras se encuentra el problema, se consigue el repuesto y se realiza la actividad de mantenimiento.
• Se elevan los costos.
• No se puede asegurar el tiempo en el que se reparará.
• Se para el equipo y no se garantiza la vida útil del mismo.
• Se requiere un personal especializado.
• La necesidad de infraestructura es mínima.
• No es necesario un programa de mantenimiento.
• Es beneficioso en equipos que no afectan de manera relevante en el proceso productivo o en los servicios que brinda una organización donde la implantación de otro sistema resultaría en una relación costo-beneficio no favorable.

2.3 Procedimiento para su control                           Fecha: 09/09/2019

Para conocer su procedimiento, en clase realizamos una actividad en el software MP-8. Como primer paso fue cargar la base de datos, ahora reportamos 3 fallas de cada propiedad.

Al reportar las fallas el programa te brinda una orden de trabajo correctivo, dentro de ese apartado existen 3 pasos. Los tres pasos son: Generar y foliar, imprimir y actualizar el trabajo.

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