Acero

La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,

generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de diámetro. Los

electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida

que se van consumiendo.

Los electrodos están conectados a un transformador que proporciona unas condiciones

de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en

función de la fase de operación del horno.

Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de combustión,

que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmósfera. El horno va

montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al

sangrado de la escoria y el vaciado del baño.

El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase

de afino.

5.2.1. Fase de fusión

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes

(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos

hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los

materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,

constituyendo este acero una colada.

5.2.2. Fase de afino

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un

horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se

procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,

fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la

adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel,

molibdeno, vanadio o titanio).

El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario,

que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse

la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en

el proceso de fabricación.

5.2.3. La colada continua

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada

continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.

La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte

directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma

geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.

...