Clasificación de aleaciones de aluminio

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1. Mencionar la composición química de los aglutinantes, y las reacciones de hidratación de sus principales componentes.

1. Dioxido de silicio (SiO2).
2. Óxido de aluminio Al2O3.
3. Óxido férrico (Fe2O3).
4. Óxido de calcio ó cal (CaO).
5. Óxido de magnesio ó magnesia (MgO).
6. Óxido de sodio (Na2O).
7. Óxido de potasio (K2O).
8. Trióxido de azufre (SO3).
9. Yeso (CaSO4*12H2O)

1. Dibujar un esquema de la estructura cristalina de la alúmina (Al2O3).

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1. De acuerdo a la norma ASTM C150, escribir los tipos de cerámicos industriales. 

Ocho tipos de cemento portland:

• Tipo I—Para usar cuando no se requieran las propiedades especiales especificadas para cualquier otro tipo.
• Tipo IA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I, donde se desea incorporación de aire.
• Tipo II— Para uso general, más específicamente cuando se desea resistencia moderada a los sulfatos o calor de hidratación moderado.
• Tipo IIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II, donde se desea incorporación de aire.
• Tipo III—Para usar cuando se desea alta resistencia temprana.
• Tipo IIIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo III, donde se desea incorporación de aire.
• Tipo IV—Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.
• Tipo V—Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

1. Definir y explicar un ejemplo de utilización material cerámico avanzado.

Cerámicas avanzadas como alúmina, nitruro de aluminio, zirconia, carburo de silicio, nitruro de silicio y materiales a base de titania, cada uno con sus propias características específicas, ofrecen una alternativa económica y de alto rendimiento a los materiales convencionales como el vidrio, los metales y los plásticos.

Nitruro de silicio: tiene muy buena resistencia a altas temperaturas, fluencia y oxidación, mientras que su bajo coeficiente de expansión térmica proporciona una buena resistencia al choque térmico en comparación con la mayoría de los otros materiales cerámicos. Tiene alta tenacidad a la fractura, dureza, resistencia química y al desgaste, y se fabrica en tres tipos principales de productos: nitruro de silicio unido por reacción (RBSN), nitruro de silicio prensado en caliente (HPSN) y nitruro de silicio sinterizado (SSN). Las aplicaciones típicas incluyen: rodamientos de bolas y elementos de rodillos, herramientas de corte, válvulas, rotores de turbocompresores para motores, bujías incandescentes, manipulación de metales fundidos no ferrosos, fundas de termopar, plantillas y accesorios de soldadura y boquillas de soldadura.

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