El muro pantalla se utiliza en la construcción de edificios residenciales.

PARTICIPACIONES DUG de barro, muros pantalla CON CLAM SHELL Y RESUMEN Hydrofraise El muro pantalla se utiliza en la construcción de edificios residenciales y comerciales con sótanos con la presencia de agua en la capa freática, galerías de metro, estructuras portuarias, pilares fundamentales de protección de puentes , depósitos subterráneos, cimentaciones profundas, estructuras de contención para evitar resbalones, canalización de ríos y arroyos. Estacas excavados pilas de barro se ejecutan llenado con hormigón (normal o reforzado) una abertura en el suelo, que se mantiene estable con la ayuda de una cuchilla especial. Este proceso tuvo un impacto importante en las técnicas de excavación y cimentación y están diseñados principalmente para las fundaciones que solicitan grandes cargas a grandes profundidades. Este método tiene éxito debido principalmente a la multiplicidad de sus aplicaciones tienen varias ventajas. Este documento tiene como objetivo presentar y ejemplificar los numerosos campos de la ingeniería civil en los fundamentos, métodos de excavación, muros pantalla y pilotes excavados. Palabras clave: Fundamentos, barro muro pantalla, excavadas montones de barro INTRODUCCIÓN STAKES estacas DUG excavados, que desde el principio de su desarrollo en 60 años, ha causado un gran impacto en las técnicas de excavación y fundaciones que tenían en Brasil. Esto se debe a que este método proporciona fundación con grandes cargas de resiliencia como por los métodos de excavación y la estabilidad de las paredes de las bodegas, mediante el uso de lodo de bentonita o polímero, tiene una base capaz de alcanzar grandes profundidades y por lo tanto capaz para soportar grandes cargas de solicitudes. Este método, además de proporcionar una gran resistencia, sino que también proporciona la facilidad de ejecución cerca de visinhas mediaciones y no generan ruido y las vibraciones que los métodos de pilotes generan. A pesar de ser un método relativamente caro, su dinero es satisfactoria, teniendo en cuenta que su uso es común en grandes proyectos con exigencias de gran carga, donde el costo es generalmente mayor que en las obras ordinarias. En la actualidad, se ha desarrollado un nuevo material para la estabilización de las paredes de arcos bases. Se ha hecho el uso de polímeros que tiene propiedades que en contacto con agua forman una cola, que tiene la capacidad para estabilizar las paredes de las bodegas. La ventaja del polímero en comparación con la bentonita se relaciona con la eliminación del material sobrante de la obra de construcción. Para el barro de bentonita es agresivo para el medio ambiente, plantas y animales, y deben ser depositados en vertederos especiales. Ya el polímero tiene un valor unitario mayor que la bentonita inicial, pero el excedente de polímero de la excavación puede ser tratada, si lo que se hace para un producto que se separa en dos partes, agua y residuos agrupadas juntas, ambos no son agresores en la mitad medio ambiente, el agua puede estar dispuesto en el agua de lluvia y las redes aglutinantes caso de residuos no se reutilizan, se pueden verter común.

Muros pantalla La ejecución de una cortina de concreto, o no, moldeada en el suelo en paneles sucesivos, llamados profundidades muro pantalla y espesores variables y fundamentos estructurales de pilas barrette con el uso de "jarabe" o bentonita "lodo" , sólo es posible debido a las propiedades de esta, que desempeñan papeles esenciales para el éxito de la excavación y sustitución de la "lodo" en la zanja de hormigón. El muro pantalla fue diseñada por C. Veder y Marconi, en torno a 1938 en Milán, Italia, y su técnica desarrollada generar sus diversos tipos. La gran ventaja de esta operación reside en la velocidad de negocio y flexibilidad de los servicios de programación. La técnica de excavación de zanjas en el suelo y sin apuntalamiento es posible gracias a las funciones ejercidas por las propiedades de la bentonita "lodo". Estas funciones que son capaces de mantener la estabilidad de las paredes de la zanja excavada quieren la tierra para ser coherente o no, si hay o no freático. Esto es posible debido a las propiedades tales como: una alta estabilidad de la suspensión de bentonita en agua, lo que hace que mantener suspendido los escombros de excavación prevención de su deposición sobre el fondo de la zanja; La presión hidrostática ejercida por el barro en las paredes de la zanja debido a su densidad mayor que el agua; la formación de la "torta", película impermeable de arcilla que actúa cortina como a prueba de agua en las paredes de la excavación, que además de evitar pérdidas significativas de material, crea una cortina a prueba de agua en el que el ejercicio de dicho presión hidrostática por el fluido; tixotropía, que es la propiedad que hace que el barro como se comportan poco fluido viscoso cuando se somete a una agitación fuerte, lo que facilita sus propiedades de bombeo y adquirir una cierta rigidez cuando se deja reposar. Las cortinas técnicas de aplicación de hormigón armado, pilotes secantes o tangentes, se han utilizado desde hace varios años y aplicado en varios casos, para resolver los problemas de cimentaciones profundas, pantalla de impermeabilización, o de contención de tierras, en el que el uso de impulsado tablestacas no era factible, ya sea por las consecuencias económicas o técnicas. Cuando en desarrollo técnicas de perforación no intubados con el uso de fluidos tixotrópicos, la técnica de cortinas esquejes evolucionó a través del uso de equipos de aspiración o aducción (inverso o el flujo directo) y máquinas de fluidos de perforación. Esto le dio una mayor versatilidad en formas geométricas para excavación, lo que permite la apertura de zanjas continuas de agujeros aislados. Los tipos de muros pantalla que surgieron fueron tales que: • moldeado "in loco" de hormigón armado o no; • En losas de hormigón prefabricado; • compuestos de una mezcla de cemento, bentonita y agua en proporciones convencionales, conocidos como "coulis" diafragma impermeable que forman una pared (de plástico); • Mezclado. METODOLOGÍA montones de métodos de construcción excavadas para la ejecución de una participación del tallado de barro, se llevan a cabo varias operaciones que están conectados entre sí y cada uno debe planificarse con antelación, así que no hay imprevistos. Podemos destacar las siguientes fases bien definidas, a saber: 1 Fabricación de bentonita se prepara en una instalación central llamada barro donde tenemos una mezcladora de suspensión silos para el almacenamiento de lodo nuevo y el lodo que ya se utiliza, tanques de sedimentación, desarenadores, depósito de bentonita y de laboratorio. La mezcla obtenida a partir de la hidratación de la bentonita en la proporción de 100% de agua y 2 a 6% de bontonita se llama bentonita. Antes de la excavación es esencial para la realización de pruebas en el barro a ver si es capaz de ser utilizado, en vista de el tipo de suelo que se alcance durante la excavación. Por lo general, estas pruebas consisten en el control de la densidad, la viscosidad, la "torta", el pH y el porcentaje de sólidos en el lodo de excavación 2 Durante la fase de excavación incluir las siguientes operaciones: Colocación camisa guía; Lanzamiento de la tubería de transporte del fango del fango central en el lugar de la excavación; Nivelación de la máquina de excavación; Excavación. El manguito de guía de 2.1Colocação principales funciones del manguito de guía son: Locar la posición de corte a ser excavado; Guiar la excavadora; Mantener el suelo en la sección inicial de la excavación; Colocación y nivelación de la máquina de excavación. Esta operación es muy importante porque va a depender de si o no la aplicación con éxito de la perforación. La máquina de excavación debe estar en una posición tal que su sitio de excavación giratoria al sitio de la descarga de suelo llevado por la herramienta de excavación. La máquina debe estar firmemente en el suelo para evitar oscilaciones, que pueden causar daños a la perforación debido al desplazamiento lateral de la herramienta en el agujero. La herramienta de excavación soporte de la varilla debe ser muy vertical para evitar desviaciones durante la excavación. La excavación se produce por la penetración de la herramienta de excavación en el suelo y el corte se puede hacer por el movimiento o el movimiento vertical de los mantíbulas de cuchara giratoria. En la medida en que el suelo se eliminará más barro se introduce de forma simultánea. Es esencial para la estabilidad de las paredes siempre se mantiene el nivel de la suspensión dentro de la excavación lo más alto posible. Si una marcada pérdida de lodo en el suelo, de tal manera que no permite mantener el nivel estable de barro, la excavación debe ser detenido para un análisis del tema que está causando la anomalía observada. Durante la operación de excavación, tiene que haber un control estricto de la verticalidad de la excavación. Si se encuentra una desviación temprana, esto es un trépano con el escalamiento apropiado debe ser paralizada y mediatamente ser realizado con el fin de evitar la desviación progresión. La excavación debe llevarse hasta la profundidad prevista en el proyecto. Al llegar a esta profundidad, se debe hacer un análisis de suelo llevado por la excavación de la herramienta y verificar el esfuerzo por el equipo mecánico para cortar el suelo; con el fin de comprobar si se alcanza el material con la resistencia esperada durante la etapa de diseño. 3- Puesta en marcha de tuberías tuberías de arranque desde el barro central debe ir al lugar de cortar la excavación y están destinados para el transporte de lodos procedentes de la central en el lugar de la excavación, así como el regreso al centro del lodo utilizado en la excavación, el cual se someterá a tratamiento para su reutilización. 4- Cambio de barro En el hormigonado etapa, el lodo debe tener un contenido máximo de arena de 3% en volumen fin con miras a un contenido más alto puede conducir al peligro de mezclar las partículas de arena contenida en el barro con hormigón. Por esta razón, se debe hacer para el intercambio de suspensión utilizado durante la excavación. Cuando el contenido de arena es alta, por lo general hasta antes de proceder a intercambiar el barro, añadir una solución con un sintonizador orgánica SPERSENE (solución sintonizador 25 kg a 30 metros cúbicos de agua hasta un volumen de 70 metros cúbicos de lodo) y mantener bentonita de circulación para homogeneizar la mezcla. El lodo de retorno se puede realizar de dos formas diferentes: Con substitución: en que la pasta utilizada en la excavación se está retirando de la parte inferior, con el uso de la bomba o el proceso sumergible mediante el uso de "aire-lift", el nueva lodos se está introduciendo en el orificio de la parte superior. Con el movimiento: el fango utilizado se está retirando de la parte inferior, y se bombea a través de desarenadores que por la arena mecánico que está en suspensión se retira de la suspensión. El entonces desarenada volver barro para las excavaciones. Cuando se utiliza la sustitución de lodo de retorno, la suspensión se bombea a continuación en el tanque de decantación en el barro central que debe ser tratado para ser reutilizado. El tratamiento de la suspensión en el lodo central se conoce como desarenação.No tanque de sedimentación, se permite que el lodo que conformarse a las partículas más grandes ir a depositar la parte inferior (decantación). Después de que el lodo se bombea a través desarenadores llamados hidrociclones, donde, por centrifugación, se separan las partículas sólidas de la suspensión restante. Después de la operación de intercambio de barro conforma la excavación de la limpieza profunda de si está seguro de que no hubo deposición de partículas de arena en el fondo de la excavación. 5- La colocación de armadura El bastidor está fabricado con barras longitudinales y estribos adecuadamente endurecidos para permitir su levantamiento con seguridad. En el diseño de la armadura que detalla, siempre se debe tener en cuenta que el hormigonado se sumerge y por lo tanto los hierros longitudinales debe tener una separación mínima de 10 cm y una cobertura mínima de 5 cm, con el fin de garantizar la adecuada cubriendo el hormigón. En la parte central de la jaula marco debe proporcionar un espacio de 40 a 60 cm para el descenso del tubo de hormigón. 6 El hormigonado El proceso de hormigonado utilizado en la ejecución de pilotes está sumergido, es decir, que van de abajo hacia arriba de una manera continua y uniforme. Este proceso requiere una técnica especial adecuada con el fin de no permitir que la mezcla de hormigón, que será lanzado con lechada existente en la excavación. El proceso consiste en sumergir un tubo de elementos de hormigón por tremonhaconstituído-empalmado con el tornillo a la parte inferior de la excavación. Para evitar la suspensión acostado dentro del tubo para mezclar con el hormigón colocado, se coloca una bola de plástico dentro de la tubería, que funciona como émbolo expulsa la suspensión por el propio peso de la columna de hormigón. La línea por lo general se utiliza hormigón para producir 1 m³ está siguiendo la trabajabilidad del hormigón debe ser verificada mediante el control de la depresión - reembolso de hormigón. Idealmente Slump debe ser de 20 cm, lo que permite una gama de 19 = 25 = 7 Slump preparación del relleno y la cabeza de corte Después del hormigonado, el tramo juego entre la parte superior de la capa de hormigón y el nivel de la tierra debe ser reaterrado para evitar el colapso del tramo no concretada. El relleno se realiza generalmente con suelo cemento (50 kg de cemento de 1 m³ de arena). Completado el relleno, se retira el manguito de guía y, por lo tanto, completado todos los servicios relacionados con la aplicación de la participación excavado. métodos de construcción de muros pantalla Los muros pantalla tienen algunos pasos a seguir para su aplicación, así como el estudio de los suelos, la determinación de las cargas, el diseño y la realización del proyecto, y el sistema se está ejecutando en sí. La secuencia ejecutivo del proceso consiste en el arrendamiento, se ejecuta la pared de guía resumen, la producción de bentonita, excavación de la lamela, armaduras, limpieza y hormigonado, lo siguiente: 1) Aplicación de la lengüeta de la pared corta Después de que el contrato de arrendamiento de la pared moldeada por los peritos, utiliza es una guía ejecutado en hormigón armado, llamada pestaña "pared corta" (Figura 2.2). Esto se realiza con una profundidad de aproximadamente 1,0 m a lo largo de toda la longitud de la pared de membrana, donde se ejecuta futuro. La función principal de este murete es garantizar la perfecta ubicación y el plomo de la pared moldeada para guiar el mecanismo durante la excavación. Se sugiere que esta pared se realiza directamente en el suelo, utilizando sólo las formas internas y hormigonar directamente contra el suelo. Si necesita rellenar, esto debe realizarse con el suelo / cemento (10% de cemento) comprimido. El inicio de este proceso debe ser muy cauteloso donde es esencial que el plomo se encuentra como avanza la excavación. El nivel de suspensión de bentonita en la excavación debe permanecer por encima del fondo "pared de guía corto" para evitar, si es en la parte inferior del nivel de hormigón, puede haber sedimentación debido a la fricción del movimiento de barro. 2) Las paredes de la excavación de excavación de muros pantalla comienza con el uso de una concha de almeja y la misma excavación al menos los primeros cinco metros o así hasta suelo impermeable; desde allí la excavación continúa con Hidrofresa. Las excavaciones se ejecutan siempre llenar las diapositivas con lechada de bentonita previamente preparadas. A medida que la excavación continúa el operador debe llevar a cabo el control de la verticalización de Hidrofresa y expertos observar el nivel de suspensión de bentonita para que sea siempre dentro de los límites de la pared de guía. El Hidrofresa trabaja en proceso de excavación continua y sólo se elimina de la lámina cuando se llega al final de cuota establecida en el proyecto. Durante la ejecución del sistema de Hidrofresa sí mismo lleva a cabo el reciclaje de barro, y por lo tanto sólo es necesario para realizar el ensayo de la bentonita antes de que el panel de hormigón. Si la suspensión no tiene las características que se enumeran, debe ser reemplazado o desarenada por el movimiento inverso de la máquina. 3) Debe ser marco de elevación de la armadura a través de la grúa auxiliar y poner la misma con el fin de ofrecer siempre el paso a la tubería tubo o tolva, teniendo cuidado de que la armadura hacia abajo suavemente el interior de las paredes y que su parte superior es horizontal. Es importante para asegurar una distancia de un máximo de 30 cm entre la parte inferior de la lámina y los puntos de armadura. 4) Panel Sumergido El hormigonado Después de la colocación de la armadura, debe bajar los tubos de hormigón y placas de espejo que promueven un mejor acabado de la superficie de la pared y evitar que el suelo alrededor de la guía colapso de la pared corta. El hormigón se coloca dentro del panel directamente desde los camiones hormigonera, a través de todo el hormigonado y teniendo cuidado de que no se produzcan interrupciones del hormigonado durante más de una hora. Como se coloca el hormigón, la suspensión se eleva debido a su menor densidad, y la misma y se bombea fuera del cubreobjetos y se almacena en el almacenamiento específico. Resultados y discusión Consideramos que el método de corte con lodo excavado es un método muy eficaz se refiere a la excavación con gran profundidad, ya que la bentonita ofrece paredes de estabilidad de la zanja excavada, llegando así a mayores profundidades. Este tipo de fundación es capaz de soportar cargas solicitud de alta, y aconsejado su uso en lugares cercanos a visinhas mediaciones y menos riesgo de dañar el edificio visinha, no tiene la misma intensidad del ruido y la vibración generada por engaste métodos de apuestas , velocidad de ejecución y teniendo en cuenta el costo beneficio es satisfactoria. Las paredes diafragmas pueden ser construidos para servir como una cortina a prueba de agua, y con el propósito para contener suelo. Además de estos, también puede servir para soportar grandes cargas de la función de los casquillos esquejes. Por lo que esta tecnología es muy importante para los conglomerados con problemas y centros urbanos, sobre todo porque se puede llevar a cabo sin mayores interferencias en el tráfico de automóviles y edificios vecinos existentes en el entorno. Surge la gran ventaja, por lo tanto, las propiedades del lodo de bentonita. Esto permite a las excavaciones de zanjas rápidos en casi cualquier tipo de terreno, sin la entivado, y seguido de hormigón, después del final de la excavación, sin el riesgo de deslizamientos de tierra si no carecen de barro en la zanja. PAREDES FINALES diafragma de cuidados para asegurar la estabilidad de las paredes excavadas: I. Es esencial para llevar a cabo un relleno sanitario con una calidad adecuada y la compresión de la plataforma de trabajo; si es necesario realizar este sitio anterior; II. Mantener el nivel de la suspensión en la excavación por encima de la tabla de agua, durante aproximadamente 1,5 metros para asegurar la estabilidad de las paredes de la zanja. Sólo entonces, la presión hidrostática diferencial entre el límite superior de la zanja (la guía de paredes) y el agua subterránea reinante o percolación, asegura el establecimiento y mantenimiento de la "torta"; III. Un buen desempeño de las paredes de guía. La gran mayoría de los accidentes ocurren justo por debajo de la pared de guía, sobre todo por la excavación excesiva o deficiente aplicación de estas directrices; IV. Buena inspección de las características de los rellenos sanitarios, con un conocimiento complejo de lo posible, sus características, los edificios antiguos no aparentes, cuevas y tubos huecos. A este respecto, cabe señalar que una pérdida repentina del fluido de excavación puede causar accidentes muy graves, tales como deslizamientos de tierra que puede arrastrar el personal y los materiales de operación; V. debe tomarse todas las precauciones para no perderse la bentonita "lodo" en la zanja excavada, manteniendo de este modo la estabilidad de las paredes del mismo. importantes medidas que han de tomarse por los diseñadores para asegurar la estabilidad de las obras cercanas para construir la zona I. Se debe obtener los parámetros clave necesarios para el cálculo de votación a través del perímetro y en el interior del área que está siendo excavada más allá de las áreas fuera de las variaciones en sospechosos digna de registro; II. La inspección de los cimientos de edificios anexos, su geometría o el sistema utilizado, profundidad, composición del material y condición; Es importante desarrollar un plan de obras auxiliares, su estructura y los materiales constituyentes o revestimientos. La existencia de estas obras proyectos ahorrarán el trabajo de investigación; III. encuesta rigurosa de la zona, indicando cualquier galerías o productos; IV. Estudio de deformaciones admisibles en las obras vecinas, en función de sus características y estado de conservación y la cara, por supuesto, las diversas etapas de la construcción de la nueva obra.

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