Fabricación de materiales compuestos de fibra de carbono

Práctica 6. Fabricación de materiales compuestos de fibra de carbono

Nombre: ___

Matrícula:  

Instrucciones:

1. Observa el video de la práctica.
2. Toma notas para responder los ejercicios.
3. Responde las preguntas en color azul, lo que aparece en color negro son los subtemas.
4. Al finalizar entrega tu reporte a través de la plataforma.

Recuerda: puedes mantener el video abierto durante la resolución de la práctica.

Objetivo:

Comprender el proceso de fabricación de laminados multicapa de fibra de carbono en matriz epóxica mediante el método de bolsa de vacío, así como las aplicaciones y limitantes de estos materiales.

Instrucciones:

A partir de los videos visto en el Aprende sobre… Laboratorio 6, llena las partes que vienen en color azul. Te puedes apoyar con:

1. Las indicaciones del instructor de laboratorio dictadas en el video.
2. Información obtenida de su libro y otras fuentes bibliográficas (al final de la práctica se muestra).

Marco teórico

1. Materiales compuestos reforzados con fibras: estructura, clasificación, propiedades y aplicaciones.
2. Fabricación de fibras de carbono
3. Fibras unidireccionales y tejidos
4. Materiales compuestos de fibra de carbono
5. Resinas utilizadas en laminados multidireccionales de fibra de carbono.
6. Comparación de propiedades entre acero, fibra de vidrio, fibra de carbono y Kevlar®.
7. Fibras preimpregnadas.
8. Método de bolsa de vacío y autoclave para la fabricación de laminados multicapas de fibra de carbono.
9. Aplicaciones de laminados de fibra de carbono.
10. Delaminación y problemas asociados.
11. Barrenado de laminados de fibra de carbono.

Material y equipo utilizado

___Vernie,superficie de vidrio,tela de fibra de carbono,resina epoxy ELT,pinceles,bascula,amnuera de pvc,pre impregnado sin curar y curado,cinta adhesia doble cara,indicador de flujo____

Desarrollo experimental

1. Pasos empleados en la fabricación de laminados
2. Precauciones durante el proceso
3. Variables de proceso utilizadas

Resultados

__ Utilizaron tres diferentes procesos para crear fibra de carbón: proceso en seco, infusión de resina e implementación de vacío para hoja pre-impregnada. Varia la cantidad en el carbón (su peso), la cantidad de resina que se utiliza en los procesos, los materiales y el procedimiento de cada uno.

La creación de la fibra de carbón (en láminas) fue gracias a capas laminadas de carbón, una resina (Epoxy), brocha para esparcir la resina sobre estas, un Peer pal utilizado para quitar la resina en exceso de las láminas para colocar las demás capas. ______

Análisis de resultados

_Unidireccional utilizaron 2 muestras

Muestra 1

peso de 68 gr.

grosor 0.9 mm (muy cercano)

flexibilidad en el comportamiento posible debido a la orientación del corte siendo este a 45 grados.

muestra 2 tres capas

peso de 200 gr y los otros dos pesos de 300 gr.

grosor de 1.8 mm (cercano al ya esperado de 1.6 mm).

Una flexibilidad balanceada en la superficie posible debido a la orientación del corte.

infusión de resina:

grosor 1.3 mm

comportamiento estable distribuyendo las fuerzas por la superficie del material.

hoja pre impregnada:

grosor 2.2 mm

orientación multi comportamiento constante en la superficie del material. ____________

Cuestionario

1. ¿Qué es la Relación de Aspecto de una fibra y cómo influye en las propiedades mecánicas de un composite fribroreforzado?

relación de aspecto determina qué tan grande es la relación de aspecto con la resistencia. puede encontrar esta relación al introducir fibras fuertes, rígidas y frágiles en una matriz ligero y dúctil. Esta es una representación clara de las propiedades mecánicas del friboreforzado,

...