Guia de seleccion de parámetros para configurarión de un preimpregando
Enviado por cjsimarro • 28 de Enero de 2017 • Documentos de Investigación • 947 Palabras (4 Páginas) • 156 Visitas
INFORMACION REQUERIDA PARA LA CORRECTA SELECCION DEL TIPO DE RESINA
CLIENTE | DIRECCION TELEFONO FAX / EMAIL | ||
CONTACTO |
INFORMACION REQUERIDA | DETALLES |
TIPO DE UTILLAJE Y MÁXIMA TEMPERATURA DE SERVICIO (ej.. WET LAID POLYESTER, LTM, ACERO; °C) | |
TECNICA DE CURADO Y TEMPERATURA (BOLSA DE VACÍO / HORNO O AUTOCLAVE; °C) | |
TIPO DE RESINA (EPOXY, CIANATO ESTER, BMI) | |
MAXIMA TEMPERATURA DE SERVICIO DEL COMPONENTE (°C) | |
MAXIMO Tg REQUERIDO (°C, EN SECO O CON HUMEDAD) | |
TIPO DE LAMINADO (MONOLITICO, ESPUMA / HONEYCOMB) | |
USO DE ADHESIVO A HONEYCOMB (YES / NO) | |
REQUIERE RESISTENCIA AL FUEGO (DETAILS) | |
REQUERIMIENTOS DE TRABAJO BAJO ESFUERZOS INTENSOS (ESFUERZOS DE TRACCION / COMPRESION; CSAI, ETC.) | |
APLICACION DEL COMPONENTE (e.g. BODY PANELS AUTOMOVIL, MASTIL MARINO, INTERIOR AERONAUTICO, ETC.) | |
CALIDAD SUPERFICIAL COMPONENTE (e.g. SATINADO, PINTADO, RESINA TRANSPARENTE, LIBRE DE POROS, ETC.) | |
TIPO DE FIBRA DE REFUERZO (VIDRIO, CARBONO, KEVLAR, ETC.) | |
CONSTRUCCION Y PESO UNITARIO DEL TEJIDO SECO (UD TAPE / WOVEN FABRIC; GSM / OZ/SQ. YD ) |
Los sistemas de resina habituales son epoxy, vinilester, polyester, fenólica, cianato ester y bismaleimida. En cuanto a los refuerzos más característicos, ya sea en estrutura de tejido o unidireccional, dichos refuerzos suelen ser carbono, vidrio, aramida, cuarzo, zylon, dyneema pudiendo estar el refuerzo final compuesto por una estructura híbrida de los mismos.
La configuración final del material queda determinada por el contenido de npeso de fibra respecto a la resina, lo que determina las propiedades de calidad superficial y las propiedades mecánicas. A mayor volumen de fifra, mayores propiedades mecánicas, con el límite inferior que garantice una correcta impregnación de todas las fibras.
[pic 1]1 Master Models - General Introduction
Before considering what material should be used for the master model material, some thought must be given to the component that you wish to produce.
The final component will dictate what type of tool is required, which will then dictate the type of master model that you should use.
The following description provides a general overview of the procedure used to select the material for a master model. A more descriptive procedure detailing the manufacture of a model from epoxy syntactic blocks – sealed onto a steel support structure – is provided later in this chapter (section 4 on page 10).
Consideration must also be given to other process parameters, namely:
- final component cure temperature,
- surface finish,
- size,
- tolerances required,
- number of tools required,
- and life expectancy of master.
Low Temperature | High Temperature | High Temperature Cure |
Splash | Capable Reverse | and BMI Composite Mould Tool |
An outline of the main tooling routes available for producing a composite part is shown in worthwhile bearing in mind that the construction of the final mould tool has an influence on the construction of the master model.
The construction of a master model is dependent upon the size and material from which it is to be made. In the case of graphite, glass and ceramic foam master models, no satisfactory way has been found to produce a mouldably acceptable surface and, therefore, it is recommended that the back face of the laminate is moulded and the front face is machined.
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