Isoparafina – Maximización
Enviado por Pilar Davalos • 8 de Junio de 2016 • Apuntes • 1.914 Palabras (8 Páginas) • 408 Visitas
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Isoparafina – Maximización
Aplicación: Actualización de fluido craqueo catalítico (FCC) unidades para reducción de olefinas, azufre y benceno en gasolina FCC, elevación de componentes de alto octanaje, como isoparafinas y rendimiento total de gasolina por la maximización de isoparafina tecnología (MIP).
Productos: Gasolina rica en Isoparafinas, Isobutano rico LPG y destilado
Descripción: El proceso de FCC se produce 30%-80% del suministro de gasolina mundial, dependiendo en su ubicación geográfica. La gasolina FCC contiene una cantidad significante de olefinas y azufre, con un contenido típico de 30%-55%.
Olefinas en la gasolina pueden causar la formación de depósitos y un aumento en emisiones de reactivo (ozone-formando) hidrocarburos y compuestos tóxicos. Nuevas especificaciones para una gasolina limpia requieren que refinerías reduzcan las olefinas en gasolina a 18% de volumen e incluso hasta 10% de volumen. Además las olefinas también son componentes de alto-octanaje en la gasolina. La pérdida de octanaje en la reducción de olefinas debe ser compensada con otros componentes de alto-octanaje, siendo isoparafinas el más deseado para la gasolina limpia.
Por lo tanto, la maximización de isoparafinas en la gasolina FCC es de importancia significativa para lograr las especificaciones altas por la calidad de la gasolina.
El proceso MIP y su operación es similar a una unidad convencional, pero con unas características únicas:
Un elevador de dos-zonas, con las dos zonas operadas en diferentes condiciones, selectivamente promueve reacciones químicas que rompe pesadamente feedstock y convertirse las olefinas gasolinas en isoparafinas.
Catalizador reciclado o vapor “quench” está inyectado en la segunda zona, que tiene un diámetro más grande que la primera, para bajar la temperatura y aumentar el tiempo de la reacción.
Catalizadores propietarios opcionales mejoran las reacciones del transfer de hidrógeno mientras que rompen las “heavy feeds”
Las dos-zonas de elevación están conectados en serie con un más grande diámetro Zona 2 encima de Zona 1, que tiene un más pequeño diámetro. Zona 1 es operado a una temperatura alta con un tiempo de permanencia corta, mientras que Zona 2 es operado a una temperatura baja con un tiempo más larga de permanencia. Este tipo de configuración de dos-zona logra un mejor control de las reacciones deseadas que un único-diámetro elevador que es dominantemente usado en FCC convencional.
En los elevadores de dos-zonas de tecnología MIP, las primeras reacciones de rompimiento son logradas en la Zona 1, mientras que las reacciones segundarias (transfer de hidrogeno, isomerización, alquilación) son favorablemente promovidas en la Zona 2 para convertir las olefinas en isoparafinas y aromáticos sin la adición de hidrógeno externo. El MIP tiene ventajas encima de la FCC convencional:-
Produce una gasolina más limpia
Reduce olefinas 20%-50%
Reduce azufre y benceno 20%-40%
Números de octanaje mejorado
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Continuación de Maximización de Isoparafinas….
Produce un rendimiento más alto
Aumenta iso-butano (feedstock para alquilación) hasta 40% en LPG
Produce un rendimiento más alto de líquido y menos gas seco y compuesto acuoso
La tecnología MIP puede ser instalada tanto en un existente o una unidad FCC “grassroots” por modificando la sección de unidad del reactor elevador.
Productos wt% de “Fresh Feed” FCC MIP
Gas Seco 3.8 2.9
LPG 15.4 14.6
Gasolina 44.1 49.3
Rendimiento Liquido Total 82.2 85.1
Propiedades Gasolina
Olefinas, vol% 43.1 34.1
Isoparafinas, vol% 29.5 39.6
Azufre Base 66% de base
Benceno, vol% 0.437 0.307
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