Métodos balanceo de lineas

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS VERACRUZ

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ING. INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO II

UNIDAD III

BALANCEO DE LINEAS

(DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN)

ALUMNO:

ARANDA MARIANO ABRAHAM

NO.CTL: E18020264

GRUPO: 4X6A

ING. VILLANUEVA RIVERA LUIS MANUEL

VERACRUZ, VER. A 10 DE MARZO DEL 2020

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN        1

OBJETIVOS        2

General:        2

Específicos:        2

BALANCEO POR PESO POSICIONAL O DE HELGENSON Y BIRNIE        3

        4

        4

EJERCICIO DE BALANCEO POR PESO POSICIONAL        5

        9

        10

BALANCEO DE LINEA DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN        12

EJERCICIO DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DADO        14

CONCLUSIÓN        19

INTRODUCCIÓN

Uno de los problemas más importantes que se tiene dentro de la producción, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto se debe a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sin número de factores, además se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado.

Encontrar la distribución de la capacidad a manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balanceo de Líneas.

Como objetivo principal en un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso, establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ello, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son la cantidad, la cual debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción, y la continuidad, deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

En este trabajo serán visto los métodos actuales con los que se lleva a cabo el balanceo de líneas, para así entender mejor la utilización de estos métodos y cómo ayudan a mejorar la productividad dentro de las empresas.

OBJETIVOS

General:

• Aprender a balancear una línea de producción igualando tiempos de trabajo en todas las estaciones de proceso mediante diferentes métodos

 Específicos:

•        Conocer las técnicas para determinar el número de operarios que se ocuparán en una línea de producción.

•        Aprender a minimizar u optimizar el número de estaciones del trabajo.

•        Identificar cómo asignar el número de operarios a cada estación de trabajo

BALANCEO POR PESO POSICIONAL O DE HELGENSON Y BIRNIE

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Los pasos para balancear por peso posicional son los siguientes:[pic 13]

1. Descomposición de las tareas: se debe descomponer el proceso en tareas o elementos de trabajo y se determina el tiempo necesario para llevarla a cabo y las actividades que deben precederla. Toda esta información se recoge en un diagrama de precedencia que es la representación gráfica de las actividades, las cuales se representan mediante círculos o nodos y se utilizan flechas para indicar el orden de ejecución. También se le asigna a cada actividad el tiempo que tarda en realizarse dicha tarea.

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1. Construir una matriz de precedencia: la matriz de precedencia podrá construirse a partir del diagrama de precedencia, en donde debe existir el mismo número de filas que de columnas, la primera columna tendrá a las tareas que preceden a las tareas que se pondrán en la fila superior.[pic 15]

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1. Se debe asignar el peso posicional.

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1. Calcular el tiempo de ciclo: el tiempo de ciclo de una línea es el tiempo máximo de permanencia del producto en cada estación de trabajo, y se calcula con la siguiente fórmula:

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• En caso de no contar con un volumen de producción el tiempo de ciclo se considerará con el tiempo de la operación más lenta

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1. El siguiente paso es asignar las tareas a las estaciones de trabajo: en este paso se intentan agrupar las tareas a las estaciones de forma que se minimice el tiempo de ocio. Para que se puedan asignar las tareas se deben respetar las 2 restricciones, el no rebasar el tiempo de ciclo y no violar las precedencias. Se puede construir una tabla como la siguiente:

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1. Calcular la eficiencia y el tiempo de ocio: la eficiencia se puede calcular con la siguiente fórmula:

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%ocioso= 100% - E

EJERCICIO DE BALANCEO POR PESO POSICIONAL

• Elabora la matriz de precedencia, calcula el peso posicional de cada estación ordenándolos en tiempos y estaciones, y marca las precedencias mediáticas.

Diagrama de Precedencias [pic 22]

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