Procedimiento de la obtención de disolución de carbonato sódico en proceso continuo en torre de absorción

1. OBJETIVO

En este apartado se indica el procedimiento que se tiene que llevar a cabo cuando se produce el periodo de transición entre el parado de la torre de absorción  y la operación de ésta en continuo.

Este periodo de transición es conocido como  la puesta en marcha.

El protocolo de la puesta en marcha debe realizarse en el caso de que se haya producido un paro de la producción a causa del mantenimiento, una emergencia o por que sea la primera vez que se hace.

La puesta en marcha se divide en acciones previas, servicios en planta y puesta en marcha del proceso.

1. ALCANCE

Este documento deberá ser revisado, actualizado y encontrarse disponible para cualquier operario de la planta que vaya a realizar la puesta en marcha de la torre de absorción.

Su principal objetivo es el correcto procedimiento de la puesta en marcha de la torre de absorción, con sus correspondientes inspecciones, registros, comprobaciones y mantenimientos necesarios  para llegar a un correcto funcionamiento para el estado de trabajo continuo.

1. PREÁMBULO

La puesta en marcha constituye un conjunto de procedimientos  en donde de manera planificada  se inspecciona,  que cada parte del proceso  está dispuesta para su uso y funcionan de forma adecuada, para ello se llevan a cabo un conjunto de acciones que se deben realizar de forma normalizada antes y durante de la puesta en marcha de la torre de absorción. En este documento se encuentra toda la información necesaria sobre las operaciones que hay que realizar.
Las acciones previas se separan en los siguientes procedimientos

-Comprobación de servicios de Planta
-Inspección / Registro de materias primas
-Procedimientos de limpieza
-Comprobación de estanqueidad

-Comprobación del funcionamiento de equipos
- Comprobación de funcionamiento de instrumentos
-Puesta en marcha manual
-Estado Estacionario y automatismo

3.1 COMPROBACIÓN DE SERVICIOS DE PLANTA

Los servicios utilizados en la planta son el agua de refrigeración, el nitrógeno, el aire comprimido, el agua desionizada, la electricidad y el vapor de agua.etc

NITRÓGENO Se dispone de nitrógeno para inertizar los equipos y éste se almacena en unos tanques criogénicos especializados. También se utiliza el nitrógeno para comprobar la estanqueidad y poder contrarrestar una variación de presión elevada (cuando se vacíe o llene un equipo). Su puesta en marcha solo se basa en que la empresa proveedora del tanque se encargue de llenarlo. Esta empresa también se encargará del mantenimiento del tanque. Cuando la puesta en marcha se haya realizado, se realiza un blanketing de todas las tuberías del proceso con nitrógeno para evitar la presencia de aire en la instalación.

ESTACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO El aire comprimido es necesario para activar todas las válvulas automáticas de control. Por lo tanto, se realizan pruebas previas en el compresor para asegurar que el funcionamiento de la estación sea el correcto

AGUA CONTRA INCENDIOS Antes de poner en marcha cualquier equipo de la línea principal, es necesario, por medidas de seguridad, que la red de agua contra incendios esté en marcha. Por lo tanto, se llenan las balsas de agua y se activan los sistemas automáticos de agua contra incendios en los interiores de la planta.

OTROS SERVICIOS Para finalizar este apartado, también se debe poner en marcha el transformador eléctrico y asegurarse de que todas las áreas tienen el abastecimiento de electricidad necesario.
El servicio de gas natural debe ponerse en marcha muy al inicio (antes de activar el protocolo de encendido de la caldera, por ejemplo). Solo es necesario abrir la llave de paso de la línea.

3.2  INSPECCIÓN / REGISTRO DE MATERIAS PRIMAS
Es una de las principales etapas para asegurar la identidad y calidad de un producto a lo largo del proceso de elaboración.
La inspección se hace mediante un análisis o muestreo  que se debe llevar a cabo por personal capacitado de forma periódica en esta área.
Su formación incluye:
- Procedimientos escritos de toma de muestras y condiciones de almacenamiento hasta su análisis.
- Modalidad de trabajo en instalaciones o cabinas de muestreo.
- Registro del proceso, del personal y de las conclusiones rotuladas en dicho lote.
- Técnicas y equipos para la toma de muestras.

- Planes de toma de muestra.

- Riesgos de contaminación o contaminación cruzada.

- Precauciones a tener en cuenta basado en las características de la materia prima o del producto a muestrear y al destino de las muestras.

- Rotulado, transporte y condiciones de almacenamiento de las muestras.
Rotulado : Un aspecto fundamental en el muestreo es la identificación de cada muestra y envase muestreado. La muestra debe estar rotulada de forma tal que no presente dudas sobre su origen y, en caso de ser necesario, permitir la trazabilidad.
El rotulado se debe llevar a cabo en el momento del muestreo.
El envase muestreado se debe rotular, en el caso de materias primas y material de acondicionamiento, y debe contener, al menos, los siguientes datos:  

- Identificación

- Lote  

- Código interno

- Fecha de ingreso

- Condiciones de almacenamiento

- Precauciones

- Fecha del muestreo

- Nombre y firma de operador

- Cantidad extraída

- Número de envase/Número total de envases, si corresponde.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA TORRE DE ABSORCIÓN

El procedimiento a seguir para llevar a cabo la limpieza es el siguiente :
- Cerrar suministro v1.1, v1.2 y v3.1
- Cerrar válvula  de suministro al depósito intermedio v2.1

- Establecer el suministro de agua 10 µS./cm  hacia la bomba 1  
- Accionar salida  del agua de lavado en la parte inferior ( válvula de Purga )
- Establecer toma de muestra a la salida hasta conseguir una conductancia de 12 µS./cm


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PROCEDIMIENTO DE COMPROBACIÓN DE ESTANQUEIDAD

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