Resumen de unidad 1 proceso de obtención del hierro y el acero

Resumen de unidad 1 proceso de obtención del hierro y el acero.

Durante los primeros puntos de esta unidad se expuso lo es el proceso tecnológico de la obtención del hierro de primera fusión. Hablo de la metalurgia extractiva y la fabricación del arrabio. Este último se produce por medio la fundición al alto horno del mineral de hierro (60%), carbón de coque (30%) y fundente o piedra caliza (10%). Cada uno con una finalidad especifica. El carbón de coque se utiliza para generar las reacciones químicas necesarias para que el horno llegue a la temperatura necesaria de más de 1650°C para la fundición del hierro. El fundente está presente en la mezcla para estabilizar la temperatura del compuesto para separar la escoria y remantes de lo que es el hierro, a esta parte de la mezcla se le llama escoria. Mientras que al hierro que sale aun líquido y listo para mejorar su calidad se le llama arrabio.
La escoria obtenida del procesamiento del hierro se utiliza para hacer ladrillos, bigas de cemento para el ferrocarril, cemento, aislantes entre otras cosas.

Ya sé por medio del alto horno se ha conseguido el hierro este es llevado a convertirse en lingotes o rollos por medio de colada continua. Dependiendo el uso que a este se la dé, es que el proceso que le dará forma a dicho material. Cuando se hace lingote el hierro, este es llevado en estado líquido del alto horno a una zona donde se colocara en moldes los cuales les darán forma redonda, cuadrada o rectangular según sea el uso que se vaya a dar. También en estos moldes se puede saber el peso que tendrá el lingote y puede ir desde 25kg hasta varias toneladas.
si el material que se ocupa debe ser de sección constante el proceso de colada continua es perfecto para esto ya que en este método el hierro se pone en un crisol el cual cuenta con una válvula que regula la cantidad de fierro que se vierte en un molde frio, este molde se enfría por agua y al caer el hierro en este molde se torna pastoso y firme por lo cual adquiere la forma del molde y va siento jalado hacia el exterior del proceso para ser cortado y empacado para el fin que se requiere.
Otro proceso que se utiliza es conocido como metalurgia de polvos, en este tipo de procesos el calor juega un factor muy importante ya que se llegan a usar altas temperaturas pero sin llegar a la temperatura de fusión del metal. Este proceso utiliza polvo metálico el cual es más caro, pero los productos que se obtienen de este proceso sin duda valen la pena ya que sus características son mejores y más resistentes según para el propósito que se vayan a utilizar.

Cuando el acero se obtiene por primera vez este se encuentra en un estado alto de impurezas, ya que contiene gases, incrustaciones y segregaciones que requieren la implementación de un proceso de refinamiento. Este refinamiento se puede llevar acabo por convertidor, proceso de inyección por oxígeno y con el horno eléctrico. Claro está que estos procesos no se especifican exactamente

En la literatura ya que son secretos industriales de calidad de cada productor.
El horno eléctrico está constituido por un horno recubierto de una bóveda, con frecuencia es basculante para facilitar el vaciado y la colada. Se usan hornos de arco independiente, hornos de arco directo con y sin soleras conductoras.

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