Aplicación y Análisis de la herramienta Value Stream Mapping a una empresa de paquetería

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MORELOS

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA

“Manufactura Esbelta”

Profesor: Dra. Jesús del Carmen Peralta Abarca

Integrantes:  

• Méndez Rojas Alejandra
• Reyes Zaragoza Bryan Isai
• Trujillo Olvera Abrahan
• Zagal Avalos Hugo

TRABAJO PRÁCTICO 1

Aplicación y análisis de la aplicación del tema VSM

SEMESTRE: 8 (ENE – JUN 2021)                           

GRUPO: “A”

FECHA: 20/03/2021

Aplicación y Análisis de la herramienta Value Stream Mapping a una empresa de paquetería

La noción de paquetería se utiliza para aludir al género comercial que se vende o almacena en paquetes. Un paquete, en tanto, es un bulto o embalaje bien preparado de uno o varios elementos.

Por lo general la idea de paquete se emplea con referencia a la caja utilizada para el transporte y/o la entrega de un producto. La paquetería, en este marco, es el servicio que permite dicho traslado de paquetes.

Un servicio de paquetería, de este modo, contempla toda la logística y los recursos que se necesitan para que una persona pueda despachar un paquete y lograr que el destinatario de este paquete lo reciba. Esta prestación la realizan las empresas de mensajería o correo.

El ejemplo de VSM propuesto para esta actividad consiste en realizar un análisis del estado actual de proceso aplicado a una paquetería, desde el pedido del cliente a través de cualquiera que se la plataforma on-line utilizada hasta la entrega del producto final al mismo cliente; pasando todas las actividades por un control de proceso.

Posteriormente a su aplicación, la herramienta Value Stream Mapping (VSM) Lean nos va a ayudar a visualizar los subprocesos y a representar los flujos de material e información que existen en el proceso actual. El VSM del estado actual, se realiza con el fin de apoyar a la empresa de paquetería en el proceso de rediseño de sus entornos productivos, buscando mejorar la agilidad y capacidad de respuesta de la organización, de cara a desarrollar una cadena de valor más competitiva, eficiente y flexible con la que afrontar las dificultades de la economía actual y la satisfacción del cliente al entregarle a este último el producto en el menor tiempo posible.

Finalmente, después de poner en relieve las actividades que no agregan valor, continuaremos a lo que es la reducción o eliminación de aquellas fuentes de desperdicios mediante metodologías Lean Manufacturing, como puede ser un sistema Kanban y la aplicación de mejora continua. Los resultados obtenidos serán plasmados mediante un dibujo de estado futuro (VSM) con el cual podremos definir acciones de mejora.

VSM Estado Actual

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Aplicación y análisis del Estado Actual del Proceso

Inicialmente en el diagrama del estado actual del proceso de paquetería se inicia con el icono de los clientes en la parte superior derecha, los cuales marcan la demanda de pedidos y el ritmo de trabajo que se debe de llevar a cabo. En este caso nuestro cliente hace una demanda de 980 pedidos/día y un ritmo de producción, donde se debe de completar un pedido cada 4700 min, esto significa que un pedido no puede tardarse más de 3 días con 6 horas.

Del lado izquierdo en el mismo nivel se encuentran localizados nuestros proveedores. Los proveedores son nuestro principal sustento, ya que independientemente de cuál sea la función que ejecutar, todas ellas deberán de obtener la "materia prima" suficiente para que podamos elaborar nuestro trabajo de algún modo, ya que es muy complicado ser autosuficiente en todos los campos que afectan a dicho sector. Es por esto que se requiere de un proveedor inicial, quien se encargue de entregarnos el producto en su forma simple, para que posteriormente los trabajadores lo transformen en nuestro producto final y este sea enviado a nuestros clientes. Para informar a nuestros proveedores y sepan cada cuando deberán entregar dicho material se manda semanalmente un OC vía electrónica. Así mismo como se envía la información al proveedor (por medio electrónico), la empresa (la paquetería) recibe de los clientes los datos de los pedidos que realizaran, y también se cuenta con una proyección que va entre 30-60-90 días, esto con la finalidad de prepararse y anticipar la demanda.

Posteriormente nuestros proveedores realizan sus entregas a nuestra empresa, en este caso se realiza la entrega cada semana; y lo podemos ver representado en nuestro diagrama mediante un dibujo de una camioneta con una flecha recta indicando que la entrega llega hasta el almacén.

Después inicia la primera actividad de nuestro proceso, siendo el ejecutar el cronograma de recolección, en el cual se establece un solo operador como recurso, se tiene también como dato un LT= 30 min., un CT = 5 min., una Tasa de defectos = 0.07% y un C/O= 600 s.

Después de haber elaborado nuestro cronograma de recolección procedemos a realizar la recolección de nuestro pedido, en el cual podemos observar que tenemos un CT = 2 min; y un LT = 6 min, también se aprecia que el C/O en este proceso es de 15 seg. y una tasa de defectos de 0.17%. Cabe señalar que esta actividad es llevada a cabo por dos operarios. Así mismo existe un almacenamiento de 25 pedidos entre la estación donde se ejecuta el cronograma de recolección y donde se recoge el pedido.

En la siguiente actividad que es el empaquetado del pedido se obtiene un LT = 10 min con un CT= 5 min y un C/O = 120 seg. También en esta misma actividad se encuentra que la tasa de defectos es de 0.24%; al igual que con la actividad pasada, esta se realiza por dos personas. Entre esta actividad y la pasada se encuentra un almacenamiento de 17 pedidos.

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